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材控一班宋旋090304021109注射模具设计实验报告 - 图文

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  • 2025/7/5 21:54:55

出模最大平面残余应力(MPa) 出模残余应力区间(MPa) 最终最大残余应力(MPa)

54.66 [-1.30-54.66]

该方案的优点:所需的注射压力较小

该方案的缺点:生成的熔合纹较多,且在一些关键位置,如窗口两侧的熔合纹会影响产品强度;充模过程不够平衡,易生成飞边。 2) 方案2 3) 设计结果:

冷却分析结果图片

图6-1 稳态温度场

图6-2 热流密度场

图6-3 型芯型腔温差场

图6-4 截面平均温度场

图6-5 中心面温度场

图6-6 冷却时间场

图6-7冷却介质温度场

图6-8 冷却介质速度场

图6-9 冷却介质雷诺数场

图6-10 可顶出区域

冷却工艺条件

数 据 项

室内温度(℃) 熔体温度(℃) 顶出温度(℃) 开模停留时间(s) 冷却时间计算方式 用户指定: 冷却时间(s)

20.00 230.00 79.00 4.00 0

数 据

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出模最大平面残余应力(MPa) 出模残余应力区间(MPa) 最终最大残余应力(MPa) 54.66 [-1.30-54.66] 该方案的优点:所需的注射压力较小 该方案的缺点:生成的熔合纹较多,且在一些关键位置,如窗口两侧的熔合纹会影响产品强度;充模过程不够平衡,易生成飞边。 2) 方案2 3) 设计结果: 冷却分析结果图片 图6-1 稳态温度场 图6-2 热流密度场 图6-3 型芯型腔温差场 图6-4 截面平均温度场

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