中空板式陶瓷膜2000td电镀MBR废水处理方案

3.3.2 MBR出水水质

项目 化学需氧量（CODCr） 氨氮（NH3-N） 油脂 悬浮物 pH

单位 mg/L mg/L mg/L mg/L -- 标准值 ≤ ≤ ≤ ≤ 6-9 3.4 MBR系统核算

表3-1 CF-4245-DT参数 膜元件 材质 孔径（μm） 膜片数 膜过滤面积（m2） 膜单片尺寸（mm） 膜元件尺寸（mm） 膜元件质量（kg） 设计产水量（Lmh） 曝气管供给空气量（m3/min） 水温（℃） pH 允许MLSS（mg/L）

需要量 上限值 CF-4245-DT Al2O3 平均孔径0.1 42 4 3H×110W×500L 145H×430W×600L 20 50 0.03以下 5～80 2～12 5000～15000 过滤压力（MPa）

膜堆安装图 每层安装图

MBR

系统，膜组件数量以及高度必须保持一致（膜污染相关）；

管道连接方式：个膜堆为一个单位，膜组按层连接；

反冲方式：水反冲/气反，逐层反冲，PLC与电磁阀（产水常开，反冲常闭）配合控制；

3.5 MBR膜主要设备

A．膜组件

膜型号： CF-4205-DT 数 量： 450组 膜框架： ABS

B．产水泵

产水泵控制逻辑为8~10min开，1~2min停。

设备数量： 3台（2用1台现场备用） 设备类型： 流量：

扬程： 请根据实际所需扬程核算

C．膜清洗鼓风机

设备数量： 3台（2用1台现场备用） 设备类型： 罗茨鼓风机 风量：

风压： 请根据实际所需风压核算，

膜组件散气管损失按2kPa计（2~2.5m水深）

3.6 膜清洗

膜清洗一般分为物理清洗以及化学清洗，物理清洗主要是底部高强度曝气、水反洗以及气反洗为主。具体采用何种清洗方式油工程方具体商讨决定。 3.6.1 膜物理清洗 3.6.1.1 高强度曝气

通过底部高强度曝气， 大大减小活性污泥以及菌胶团等附着膜片机会，同时高强度曝气使膜池内形成错流，不间断擦洗膜面，使系统保持运行稳定。 3.6.1.2 气反洗

3.6.1.3 水反洗

通过反冲泵将膜过滤后产水反向冲洗膜组，反冲流量一般为设定产水流量的2~3倍，扬程大2~3倍。 3.6.2 膜化学清洗 3.6.2.1 清洗药液

针对不同的膜污染物质，有两种清洗药液，分别是：

（1）有机物污染：次氯酸钠（浓度，0.6%）。

（2）无机物污染：盐酸、草酸、柠檬酸（浓度，1.0%）或其他药剂。

3.6.2.2 反冲泵加药

膜组件药剂清洗总需要时间约1~2小时。 （1）加药方式

清洗为在线清洗，膜组件保持原状在膜池中。清洗药液稀释后通过反冲泵进入产水管道，逆反冲至膜组件并注入膜片中实现清洗。

（2）药液注入

通过反冲方式逆向注入产水管道进入膜组件，分两段反冲。第一段反冲时间约10秒钟，反应15分钟；第二段反冲时间约10秒钟，反应30分钟；再次启动前，先曝气15min。

（3）药液的排除

启动产水泵排除药液后，正常产水。

3.7其他

（1）膜清洗曝气氧的转移效率在3.1m水深时约为4%，污泥浓度12000mg/L。

（2）膜组件处理水总管管径为DN100，产水管路设计需要防止虹吸现象发生。

（3）抽吸进水总管路上需设置压力计，观察和记录膜的跨膜压差，即时反映膜的污染情况。