模具制造工艺

综 合 题

一、写出下图中所示模具零件的工艺路线：（10分）

材料：CrWMn

热处理硬度HRC58—62 方案一：

备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹及销孔—铰挡料销孔—铣型孔/修漏料孔—热处理—磨六面—坐标磨型孔-检验 方案二：

备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔—热处理—磨六面—线切割挡料销孔及型孔—研磨型孔-检验

二、写出下图中所示模具零件的工艺路线：（10分）

方案一：

备料—锻造—退火—铣

六面（或粗刨六面）—磨六面—划线—型孔粗加工（粗铣型孔）—型孔精加工（钳工锉修型孔）—作螺纹及销孔—热处理—磨上下面—型孔精修（钳工研磨）-检验 方案二：

备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔—热处理—磨六面—线切割挡料销孔及型孔—研磨型孔-检验

三、按线切割加工下图凸凹模，编制工序流程：模具材料Cr12，数量一件 热处理硬度HRC58—62

工艺过程

1）下料：φ56×117

2）锻造：锻成110 ×45 ×55 3）热处理：退火

4）铣削：铣六面 留单面余量 0.4mm 5）磨削：上/下平面及相邻两侧

6）钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔 7）热处理：淬火、低温回火

8）磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 9）线切割：割内、外刃口面 10）研磨：研内、外刃口面 11）检验

四、写出下图中所示模具零件的工艺过程：（15分）

方案一：钳工配作工艺过程 1）下料：

2）锻造：锻成65×38 ×52 3）热处理：退火

4）刨削：铣六面 62×34 ×48

5）磨削：上/下平面及相邻两侧 6）钳工：划线划出螺孔位置及刃口轮廓线。 7）刨：按线刨刃口形状，留单边余量0.2mm 8）钳：

① 修锉圆弧及各部位，使余量均匀，

② 用加工好的凹模对凸模进行压印、锉修加工，沿刃口轮廓留热处理后的研磨量。 ③ 钻孔、攻螺纹。

9）热处理：淬火、低温回火

10）磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 11）研磨：研内、外刃口面 12）检验

方案二：线切割工艺过程 1）下料：

2）锻造：锻成65×38 ×52 3）热处理：退火

4）铣削：铣六面 留单面余量 0.4mm 5）磨削：上/下平面及相邻两侧

6）钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔 7）热处理：淬火、低温回火

8）磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 9）线切割：割内、外刃口面 10）研磨：研内、外刃口面 11）检验