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关于影响色差的因素及控制措施
影响色差的因素：
一、 原浆：
1． 原浆白度的稳定性 2． 原浆残氯 3． 原浆洗净度 4． 原浆含杂量 5． 木片浆含量变化 6． 原浆浓度的变化 7． 化机浆的变化 二、 清水 1． 色度 2． 杂质含量 三、 配浆
1． 配浆浓度：
2． 木浆、草浆、损纸配浆浓度 3． 损纸比例 4． 配浆后搅拌时间 5． 推进器的运行 6． 池与池间的比色 四、 辅料的使用
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1． 阳离子淀粉的使用 2． 填料的使用，灰份的控制 3． 原淀粉，填料的白度 4． 助剂的使用 五、 纸机工艺： 1． 网部真空度 2． 气压，水份 六、损纸处理：
控制措施
一1．原浆白度必须必须稳定，每池浆与上一池浆之间不能超过05%，纸车化验员要加强对原浆浆白度的检测。
3． 原浆白度要求无残氯，纸车兑浆工每池浆都要闻浆的气味，
用碘化钾试纸检测残氯
4． 原浆洗度，要求中化定期检测原浆钙离子含量 5． 纸车化验员每池浆要观察原浆的颜色，并留浆样
观察观察方法：①几池浆放在一起比颜色。②抄片测L、a、b值。③取盆水连续抄3-5池张纸样，第一张纸样与最后一张纸样白度不超过1%。否则视为原浆杂质含量过大。
6． 木片混和均匀性：要求木片在草浆中混和均匀，判断办法：
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抄片测L、a、b值。
7． 原浆浓度，原浆浓度必须稳定，浓度差不能超过0.5%。 8． 制浆贮浆池、打浆段贮浆池均需保证一定浆位。
9． 每倒塌过一次草浆，兑料工都需留样并观察浆池子与之间的
原浆颜色是否一致，用鼻子闻原浆是否有气味,若有可用碘化钾试纸检测。
若观察色相不同，可抄样测L、a、b值，同时检测浆中的含杂量。检测方法：取一分水，在水中抄3-5张纸样，检测第一张纸样与最后一张样的白度差，从而判断原浆的含杂量。
二10.清水色度的检测：
要求化验员每班取3-5次水样,目测对比所取水样与标准
水样色度的差别。若有差别则采取以下判别方法： ①取原浆分别用蒸馏水和清水抄片测纸样白度,若用清水所抄纸样的白度与蒸馏水所抄纸样的白度相差超过2度(也可根据本厂实际制定标准),则视所用水有问题。
②引起清水不合格原因可能有两方面：一是清水色度不合格，二是清水浊度不合格。
③色度与浊度的判别办法：用1000ml量筒取1000ml清水，加入适量的硫酸铝，沉淀2个小时观察清水混浊程度，若有明显变化，则是浊度引的，若无明显变化，则是色度引起的。 ④取1000ml量筒，在量筒下放一张带字的纸，然后向量筒内
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倒入清水，从量筒上方通过清水观察纸张上的字，直到看不清字时记下清水在量筒中的高度，可以作为判断清水的依据。 三11.配浆浆浓度必须稳定，兑料工每池必须化验浆料浓度，浓度不合格必须查找原因。
12．木浆叩后池浓度，损纸叩后池浓度，草浆贮存池浓度要求必须稳定。
13．损纸用量必须稳定，任何人不能随意更改损纸配比，若确需更改损纸配比时，须报技检科工艺员同意后方可更改，且每次所改比列不能超过5%。更改比列后，颜料乃是作相应的调整。 14．配浆后必须搅拌15分钟后方可倒浆。
15．阳离子淀粉与颜料之间加入必须有时间间隔，至少10分钟以上。
16．配浆池，备浆池，抄前池推进器支行正常，兑料工每班必须检查2-3次，推进器皮带不能松，不能缺少。
17．备用浆池要正确使用，只有在配浆池向备用浆池倒完浆，且备用浆池搅拌10分钟以后才从备用浆池向抄前池倒浆，配浆池抽浆泵与备用浆池抽浆泵不能同时开。
18．比色：配浆前必须对原浆进行比色，若色相不同，颜料和增白剂作相应的调整。配浆后，对成浆进行比色，若色相不一致，可补加颜料和增白剂或补加少量草浆进行调整。⑤⑥⑦⑧
19．兑料工必须察所使用的增白剂颜色，生产厂家，批次是否有变化，若有变化及时通知技检科。
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