8云阳县城市污水处理厂调试方案

重庆市云阳县污水处理厂厂区工程建设总承包（技术部分） 8-33

4) 循环式SBR池曝气量的自动调节

根据曝气池溶解氧DO值自动调节爆气量，保证DO值的设定指标。 在各个曝气池空气支管设计空气流量计，与溶解氧组成溶解氧组成曝气量串级自动调节系统。

曝气池的曝气控制由工艺设计及水质状况确定，根据工艺要求的溶解氧浓度，由串级自动调节系统控制变频式鼓风机的输出风量，调整曝气量。变频式鼓风机的状态在中控室的模拟屏上显示。

应用模糊控制理论实现的曝气池曝气量自动控制，使用最优化的实用程序、保证在本工程良好的运用。 5) 电动闸门的控制

电动闸门的旁边设置现场手动控制箱，控制箱面板上设手动/远动转换开关。手动状态下，由控制箱面板上的按钮控制闸门的开闭；远动状态下，由中控室遥控闸门的开闭。闸门的状态和工况在中控室的模拟屏上显示。 6) 脱水机房的控制

污泥脱水机房各设备的自动控制由脱水机厂商完成。当离心脱水机退出运行或进行设备维修保养时，可以通过现场手动操作箱手动控制。污泥脱水机房各设备的运行状况在中控室的模拟屏上显示。 7) 电力监控

对整个污水处理厂实施电力监控，在中控系统设置电力监控程序，显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等，实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。 8) 电气设备控制

电气设备控制应采用自动防止故障的原理。如果某一电气控制系统的监控电路发生了故障，或是一台马达出错，整个系统应进入自动防止故障状态，并由PLC发出警示信号。

电机能以自动/就地控制或远程手动控制的方式运转。方式选择应通过在各个电气设备控制控制箱/柜上的就地---停止---自动选择开关选择。

在就地方式下，电气设备运转不受自控系统控制。

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在自动方式下，电气设备由各所属现场控制站自动控制。 在手动方式下，电气设备由操作员在监控站实行软手动操作。

从手动改换为自动方式或从现场改为远程方式延迟十秒钟，以避免电气设备在自动方式条件下即时启动。

各个电气设备提供下述内容的无源触点信号给自控系统，并接受自控系统的控制信号（无源触点）：

自动/手动状态信号； 运行状态或位置信号； 机械故障和电气故障信号；

电气设备的联锁装置应用硬线连结到电机启动器上。联锁装置一般都包括紧急情况下的关闭设备、电流监控器及干性保护装置等等。这些联锁装置能以任何一种方式操作，不受自控系统支配。但安全联锁装置应通过电线与相关的PLC区域连结，以便将有关问题及时报告给控制室，拆除发出故障信号的电机，并使用程序控制逻辑命令的其它控制功能。

对于智能化的电气控制设备，采用通讯总线的方式与相应的现场控制站连接；对于常规的电气控制设备，采用远程I/O的方式与相应的现场控制站连接。 3.5清水联动调试

1.单机试车和联动试车，进行通清水进行生产性调试； 2.自动控制按以下程序进行：

1) 粗格栅：根据液位差计的液位差信号与PLC内设定值比较，自动控制粗格栅启动与停止，将栅渣通过螺旋压榨机运走。要求粗格栅与螺旋压榨机联动，联动顺序为：螺旋压榨机、粗格栅、关机顺序相反，螺旋压榨机延迟0-5min关机。

2) 污水提升泵：设4台潜水泵，3用1备，一台水泵带有变频调节装置。PLC根据泵池水位通过变频自动进行调节控制水泵运转台数，并根据每台水泵的运转时间自动轮换水泵，使水泵运行时间相等。设上、下限报警，防止水泵干运转。

3) 细格栅间：设备控制方式与粗格栅间相似，开机顺序为：栅渣压实机、螺旋输送机、细格栅，停机顺序相反，栅渣压实机和螺旋输送机延迟0-5min

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关机。

4) 曝气沉砂池系统：气提的运行按时间控制，在PLC设定时间周期，吸砂桥与吸砂泵定时运行，并且与砂水分离器联动，启动顺序为：砂水分离器、吸砂泵、吸砂桥。

5) SBR生化池及鼓风机房：SBR工艺共设4个模块，每个模块包括2个池子。SBR系统按一定的循环过程进行。每一循环可划分为下列阶段：

a．进水/曝气 b．沉淀/排泥 c．滗水

根据液位、时间信号、溶解氧量信号送入PLC控制曝气和滗水；生物池中的回流污泥在进水/曝气阶段进行，剩余污泥排放是由时间控制定时开启剩余污泥泵，通常在沉淀阶段后进行，将污泥送至储泥池。

6) 储泥池：根据时间值运行搅拌，污泥泵的运行按时间间隔并根据储泥池液位进行控制，并与脱水机房的设备联动。设浮球开关用于干运转保护。

3.6污水联动调试

清水联动试车之后进行生产性污水联动调试。主要是SBR生物池的启动。 3.6.1一期SBR池污泥驯化、培养

一期为3组，6个池子，其启动方法如下步骤。

A．将活性污泥投入第一组的2个SBR池曝气段闷曝，干污泥投加量按5kg/m3

曝气区投加，闷曝时间视情况延续一天左右，一方面使压滤的泥饼得到充分分散混合，另一方面，使接种的污泥恢复活性。

B．在闷曝的过程中，一边观察污泥的表观颜色，一面通过显微镜检测，直到污泥恢复活性。

C．在确定污泥活性恢复后，打开进水电动阀，进水1小时，然后继续曝气5-6小时，再进水1小时，继续曝气5-6小时，如此重复。当水位达到设计水位时，曝气结束后，停止供气，沉淀1-2小时，打开滗水器排水至设计水位。

D．每次进水后，在曝气过程中，观察记录污泥量的变化。 重庆市三峡库区水环境项目 35 7－ 重庆市云阳县污水处理厂厂区工程建设总承包（技术部分） 8-36

E．注意在加入新鲜污水后，能过镜检观察污泥的活动状态变化。 F．重复操作C、D、E。

G．在污泥有一定的适应能力时，再次投加接种污泥按2.5 kg/m3投加，重复步骤C、D、E。

H．经过一段时间的运行后，再次投入污泥按2.5 kg/m3投加，重复步骤C、D、E。

3.6.2二期SBR池污泥驯化、培养

A．当第一组2个SBR池运转起来后，分别将成熟的污泥分两次各排出1/3到第二组的2个SBR池和第三组的2个SBR池。

B．当3组6个池子污泥培养到一定程度后，启动自动控制，整个系统进入连续运转。

C．3组SBR池的在运行过程中出现的不可预见性问题，进行即时分析，即时解决。

D.按上述启动一期SBR池的方法启动二期SBR池。

3.6.3生物脱氮工艺的运行控制要点：

1、溶解氧的控制：脱氮过程中的硝化反应必须在好氧条件下运行，其混合液中的DO浓度一般应维持在2-3mg/L，当DO浓度低于0.5-0.7mg/L时，硝化过程将受到抑制。在缺氧区反硝化过程中混合液的溶解氧应控制在0.5 mg/L以下，才能保持正常的反硝化速度。

2、污泥负荷：污泥负荷是影响系统去氮效果的重要因子。当污泥负荷过高时，系统硝化作用不全，出水硝态氮浓度及硝态氮所占比例不断下降，从而影响到总氮的去除效果。

3、碳源(C/N)的控制：污水的C/N是影响系统去氮效果的另一重要因子。一般认为，当污水中的BOD5与TKN之比在5-8时，可认为废水中的碳源是足够的，此时不必考虑外加碳源的补充。

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