移动模架造桥机安装方案 - 图文

水电三局大西客专Ⅱ标指挥部二项目部

1#主梁、2#主梁、3#主梁组装一体吊装后，使用一台300吨起重机、回转半径10m。臂长42m，吊装6#主梁和辅助支腿，吊装重量24吨。

使用一台300吨起重机、回转半径10m。臂长42m，吊装导梁（4#主梁和5#主梁组装），吊装重量29.1吨。 3.7施工部署

技术准备：

3.7.1安装前必须认真审阅相关技术文件，安装图纸及相关资料。 3.7.2技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及安装质量措施。

3.7.3参加施工人员进行技术培训，特殊工种必须持证上岗。 3.8安装机具及现场准备

3.8.1设备进场前，要做好充分的安装施工机具及仪器设备。 3.8.2大型吊车、设备进出场通道及现场设计堆放组装场地，应进行夯实、压实或硬化。对地基承载力的要求不小于1.18kg/cm2。场地尺寸要求：桥墩单侧宽度不小于20m，长度不小于60m。 3.9施工人员计划：

3.9.1项目经理 1人 3.9.2电工 1人 3.9.3专职安全员 1人 3.9.4起重工 4人 3.9.5人力工10人

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3.9.6电焊工3人 3.9.7后勤 2人 共计22人 3.10拟投入的主要机具

拼装所需要的设备和临时设施

50t汽车吊1台

300t汽车吊2台 枕木60根

δ＝10～20钢板（利用废料） 0.2t(用于抄垫)

冲钉30个，直径φ24－０.０＋０.１mm，45号钢，表面淬火 手锤：8磅2把，5磅12把。

M24螺栓套筒扳手20把，大号活动扳手4把。

5tＵ型卡环12个，撬棍8根 5t倒链8台，30吨液压千斤顶2台 Φ16mm钢丝绳240米（揽风绳） 6m梯子2架（竹梯或铝合金梯）

水准仪1台，水平尺2把，50m钢圈尺1把 电焊机1台，气割设备1套 安全带10套 3.11主梁分段吊装

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移动模架造桥机采用支架法拼装，在搭建好的临时支架上逐节吊装造桥机主梁并拼接，主梁拼接完成后吊装挑梁、模架及模板等结构。临时支架现场自行设计安装，要求：每个支架承载力不小于25吨，沉降小于10毫米；根据需要拉设横向缆风绳；根据需要在支架顶设置调节千斤顶。

造桥机拼装单件最大起重量约19.9吨。 3.11.1安装施工工艺

搭设后支腿辅助支撑及中间临时支撑（4个）------安装后支腿------安装前支腿------3#主梁吊装（靠近后支腿侧）------2#主梁吊装（靠近后支腿侧）------1#主梁吊装------2#主梁吊装（靠近前支腿侧）------3#主梁吊装（靠近前支腿侧）------辅助钢箱梁吊装（吊装后加配重25t）-------4#主梁吊装（导梁）------ 5#主梁吊装（导梁）-----安装辅助支腿------安装挑梁------安装吊臂------安装液压、电气部分------安装侧模架------在地面单片组装底模架及底模板------吊装上步组装的单片底模------吊装侧模------吊装翼模------安装走道平台------安装墩顶散模------进行预压试验------调整外模板预拱度------绑扎底板及侧面钢筋------安装内模------绑扎顶层钢筋------合格后进行混凝土浇筑------整机过孔进行下一孔施工。

拼装移动模架造桥机的程序为：在桥墩下方地面上用枕木在主梁各段接缝下方搭建临时平台，2.5m见方，高度600mm。→在墩台旁边搭设临时支撑，使临时支撑的上表面和标准桥面齐平→在临时支撑顶安装造桥机后支腿，并与预埋件锁定→在前墩顶安装造桥机前支

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腿，并与预埋件锁定，支腿后方安装支腿斜拉机构，前方拉设钢丝绳并可靠锚固→用1台100t的汽车吊将各段主梁按施工方向的顺序逐节吊装到位。并在相应的位置安装辅助支腿（安装后加配重25t）及相关配件→悬臂拼装4号主梁→悬臂拼装5号主梁。→安装液压、电气系统并调试→拆除前支腿斜拉机构及前方的斜拉钢丝绳→逐段拼装挑梁、吊臂、模架及模板，安装吊杆并调试→安装防护栏杆及走道等附属设施→5主梁接头螺栓进行全面检查复拧→检查、验收、签证，准备投入使用。 3.11.2主要吊装机具选择

根据现场地形情况、移动模架造桥机图纸结构设计，主要吊装机具选择：

一台100吨汽车吊为主吊装机具，一台50吨汽车吊配合吊装。 3.11.3选用100吨主吊机起重能力计算：

本工程中移动模架造桥机组装件最大吊装重量为19.9吨，选用一台起重机分节吊装箱型梁，100吨起重机回转半径9m。臂长24m，最大起重量为26吨。

起吊安全系数取为：0.8 起重量： 26×0.8=20.8吨

两机安全起重量：20.8吨 >单节主梁最大总重=19.9吨 可以安全满足吊装需要。 3.12技术准备：

3.12.1安装前必须认真审阅相关技术文件，安装图纸及相关资料。