《焊接结构》课程设计指导书2013 - 图文

表4-1 定位焊缝尺寸（mm）

板 厚 定位焊长度 间距 定位焊厚度 1.5～2 4-8 30-50 不高于表面0.5 3～5 10-15 50-80 低于表面 6～10 15-20 80-150 低于板厚1/2 ＞10 20-40 150-250 低于板厚2/3 （3）定位焊焊接材料确定

与正式施焊时打底焊道采用的焊接材料相同。可参照相关参考资料。（注：打底焊道指在单面坡口对接焊时，在焊缝根部施焊的第一道焊道，或在背面施焊的第一道焊道。） （4）定位焊焊接规范确定

焊条直径比正式焊接的焊条细（可根据板厚在Φ1.6—Φ4mm范围内选取）；CO2焊丝直径通常小于等于Φ1.2mm。

焊接规范可参照《建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002》、《焊工手册》、《焊接手册》等，表3-2为某厂采用CO2气保护焊焊接定位焊缝的规范。

4.2.3 装焊顺序

制定装配焊接顺序也是焊前准备的一部分。 （1）编制焊缝代号

在制定装配顺序之前应先编制焊缝代号，即给所有节点包括焊缝编号（也有称“接头代号”），并画图说明。编号方法可参照图4-1“压力容器产品焊缝编号及分布位置示意图”。编号可采用“字母+序号”，相同节点用相同的字母。所谓相同节点指接头形式、板厚及焊缝相同的节点。例如在板厚相同的条件下，所有盖板与隔板的角焊缝为相同节点、所有的对接焊缝为相同节点、所有盖板与腹板间的角焊缝为相同节点……等。

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图4-1压力容器产品焊缝编号及分布位置示意图。

（2）制定装配顺序和焊接顺序

画好焊缝编号及分布图后写出装配顺序和焊接顺序。制定装配焊接顺序的基本原则是：（a）尽量减小焊接变形 ，（b）考虑可焊到性和施工难易。因此往往不是全部装配完再焊。所制定的工艺文件中必须说明：先装配哪几个部件，焊哪些焊缝；再装配哪些部件焊哪些焊缝（说明顺序）。 （3）确定施焊方法

说明每条焊缝的施焊方法，如直通焊、对称直通焊、分段退焊、对称分段退焊、分段跳焊、对称分段跳焊等。不同的焊缝要求不同，可根据需要进行选择，每条焊缝只需采用一种施焊方法。

3. 焊接工艺规程制定 3.1 填写产品焊缝识别卡

将所设计的箱形梁上所有的节点形式按分类列表，填入焊缝识别卡。箱形梁焊接识别卡的格式可参照表4-3。

表4-3为压力容器的焊缝识别卡，识别卡标明了图4-1中的所有焊缝的编号、母材钢号及厚度、焊缝形式、焊接方法及焊接材料等。卡的“备注”栏写明了对检验的要求。由于对箱形梁焊缝的要求

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没有对压力容器的要求高，所以箱形梁的焊缝识别卡中可不考虑“焊工持证项目”。表4-3备注中“≥20%RT-XIII级”表示相应焊缝至少有20%要进行X-射线探伤，按照JB4730-94评级，III级合格。

表4-4为本课程设计可能用到的焊接方法的英文缩写。

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表4-4 焊接方法的英文缩写

焊接方法 焊条电弧焊 埋弧焊 熔化极气体保护电弧焊 熔化极气体保护脉冲电弧焊 英文表达 英文缩写 shielded metal arc welding SMAW submerged arc welding gas metal arc welding SAW GMAW gas metal arc welding- GMAW-P pulsed arc 活性气体保护电弧焊 （指利用活性气体（如CO2、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等）作为保护气体的金属极气体保护焊方法。） 熔化极气体保护短路过度电弧焊 熔化极惰性气体保护电弧焊 Metal welding active-gas arc MAG gas metal arc welding GMAW-S -short circuiting arc metal welding inert-gas arc MIG welding 钨极惰性气体保护电弧焊 钨极气体保护电弧焊 钨极气体保护脉冲电弧焊 tungsten inert-gas welding TIG welding gas tungsten arc welding GTAW gas tungsten arc welding GTAW-P -pulsed arc 药芯焊丝电弧焊 气保护药芯焊丝电弧焊 flux cored arc welding FCAW gas-shielded flux cored FCW-G arc welding 4.3.2 焊接工艺卡制定

对于每一种节点均应制定焊接工艺卡，给出节点图，标出装配间隙、坡口形式，确定此节点每层焊缝的焊接方法、焊接规范和焊接材料。

工艺卡的格式可参照图4-2～图4-5。表4-3 中共有11种节点或工艺，因此有11张工艺卡，图

4-2～图4-5是其中的4张。由图4-2和图4-3可以看出在其它条件完全相同的请况下，仅热处理工艺不同仍需另作一张工艺卡。如果采用CO2气保护焊，则应把工艺卡中的“氩气流量”改成“CO2气体流量”并注明焊丝牌号；如果采用埋弧焊则应注明焊丝和焊剂（包括焊剂烘干温度和烘干时间）。

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