住宅工程质量通病防治监理细则

4.1 审查并批准施工单位提出的工程质量通病防治方案。 4.2 编制通病防治监理实施细则。

4.3 在施工过程中，加强对原材料、构配件、设备及预拌混凝土的进场验收与检验工作。

4.4 对容易产生质量通病的部位，加强旁站、巡视和平行检验工作。 4.5 做好通病防治部位的隐蔽验收工作，不合格的不准进入下一道工序施工。

4.6 定期召开由总监理工程师主持的工程质量通病防治工作专题会议。

4.7 审查施工图设计文件，结合工程特点，提出合理化的建议。 4.8 工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》。

5 工程质量通病防治监理工作控制目标及控制要点：

5.1 控制目标：有效地预防、防治结合，治理住宅工程质量通病，加强对住宅工程质量通病的管理，提高住宅工程的质量水平，避免及减少业主投诉。

5.2 控制要点：主要是在施工过程中对墙体、砼楼板裂缝；地下室、外墙、屋面、卫生间、门窗渗漏水；室内标高和几何尺寸偏差；栏杆安全防护；装饰阶段裂缝、空鼓；建筑节能施工质量；给排水、建筑电气、通风等影响房屋使用功能及外观的质量缺陷通病控制。

6 工程质量通病防治监理工作方法及措施：

6.1 墙体裂缝控制与防治技术措施：

6.1.1 检查砌体工程所用材料的产品合格证书，产品性能检测报告。块材、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。

6.1.2 砌筑砂浆的使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用商品砂浆砌筑。

6.1.3 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌

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块在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工。当墙体采用蒸压加气混凝土砌块时，应当采用专用砌筑砂浆砌筑。混凝土多孔砖或砌块墙面粉刷层中应当采取满铺钢丝网等必要的措施。

6.1.4 蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。

6.1.5 蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。

6.1.6 砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。

6.1.7 砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3～5mm。

6.1.8 填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90°弯钩。

6.1.9 蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。

6.1.10 当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。

6.1.11 内外墙墙面粉刷前应当先使用界面粘结剂对所有墙面进行毛化处理，外墙宜优先采用墙体自保温构造，底层（车库层）分隔墙、室外围墙应当设置钢筋混凝土基础，并采取必要的地基处理措施，防止不均匀沉降、裂缝的产生。

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6.1.12 混凝土结构中，两种不同墙体材料交接处，内外墙粉刷层内应当布设钢丝网（片）加强带处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于225mm。

6.1.13 内墙粉刷层内钢丝网（片）单丝直径均不宜小于0.6 mm,且每延长米钢丝含量不宜小于30 mm2；外墙粉刷层内钢丝网（片）单丝直径均不宜小于0.9 mm,且每延长米钢丝含量不宜小于65 mm2。所有粉刷层内钢丝网（片）必须镀锌，其中用于外墙粉刷层内的钢丝网（片）必须热镀锌。

6.1.14 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措施。

6.1.15 外墙砌体工程的顶层和阁楼层及标准一层和架空层应当设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，窗台梁高度不小于180mm，纵筋不少于4Ф10，箍筋Ф6＠200；其它层在窗台标高处应当设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于90mm,纵筋不宜小于3Ф8，“∽”筋Ф6＠200。窗台梁和板带的混凝土强度等级不应小于C20，沿墙全长贯通设置，与柱或混凝土墙连接，宽度应当与墙厚相同。顶层及以上部位砌筑砂浆强度等级不小于M10。砌体无约束的端部必须增设构造柱、顶部必须设置钢筋混凝土压顶。

6.2 钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施：

6.2.1 当楼板内需要埋置管线时，管线必须布置在上下层钢筋网片之间。管线不宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下表面各加设一道4@100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。

6.2.2 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的的温度收缩钢筋。洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。

6.2.3 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

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6.2.4 住宅单体长度大于50m时，应当设置伸缩缝。当有其它更加可靠的措施时，可适当放宽该规定的长度。

6.2.5 材料：

（1）砌筑砂浆应当采用中、粗砂。

（2）使用新型墙体材料砌筑和墙面粉刷时，应当严格按照产品应用技术规程和使用说明要求进行砌筑和粉刷。

（3）外加剂：选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。

（4）预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。现浇楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。

（5）坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 mm。

6.2.6 泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当发现有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。

6.2.7 钢筋混凝土现浇板（以下简称现浇板）的设计厚度不应小于100mm。短跨≥3.6m的板厚不应小于L/30，建筑物平面刚度突变处的楼板应当增加板厚，相邻现浇板的厚度相差不宜超过30mm，或采取其它更加可靠的技术加强措施。

6.2.8 楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm（即每㎡不得少于２只）；对于φ８一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内（即每㎡不得少于３只）。

6.2.9 建筑物两端单元中的边套楼面、顶层楼面和屋面现浇板应当设置双层双向钢筋，且应当在角部增设适当数量的放射形钢筋。设置放射形

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