CA10B中间轴轴承支架加工工艺规程设计 - 图文

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第三章 零件的分析

3.1零件的作用

CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架（见图3.1）的主要作用是： （1）起到稳固滚子的作用。

（2）在安装时起到固定滚珠的作用，即利于安装。 要求零件的配合符合要求。

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图 3.1 CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架零件

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3.2零件的工艺分析

零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与?140的内孔端面成5.5°的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30°的夹角，两侧面孔中心到顶小孔所在平面的距离为72mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成30°夹角。要保证以上尺寸要求，最好先将?12小孔，的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面为定位基准对上凸台表面进行加工，最后内孔，端面，和上?12的小孔为定位基准，加工支架两侧板，其中主要加工面粗糙度为6.3μm，其余表面粗糙度为50μm.

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第四章 工艺规程设计

4.1确定毛坯的制造形式

一、

毛坯的生产类型

零件材料为HT200，采用铸造毛坯；根据《机械加工工艺手册（第二版）》（机械工业出版社，王先逵主编）（以下简称《机械加工工艺手册》）表3.1-17～3.1-20，零件生产类型为大批量生产，形状比较简单，最大轮廓尺寸为250-400mm，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用砂型机器造型（湿型铸造）铸件毛坯。 二、

毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定

1. 求最大轮廓尺寸 零件最大轮廓尺寸属于区间250-400mm。

2. 选取公差等级CT 由《机械加工工艺手册》表3.1-24，铸造方法按照砂型铸造，

材料为灰铸铁，铸件尺寸公差等级8-12级（GB/T6414-1999），选用铸件尺寸公差等级为CT-10。

3. 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件尺寸公差等级CT，由《机械加

工工艺手册》表3.1-21选取铸件各加工面尺寸公差，公差带相对于基本尺寸对称分布。

4. 求机械加工余量等级 由《机械加工工艺手册》表3.1-26，铸造方法按照砂型铸

造，铸件材料为灰铸铁，得机械加工余量等级范围为E～G级（GB/T6414-1999），选用F级。

5. 求RMA（要求的机械加工余量） 对所有加工表面取同一个数值，由《机械加工

工艺手册》表3.1-27查铸件最大轮廓尺寸为250-400mm、机械加工余量等级为F级，得机械加工余量RMA=2.5mm。

6. 最小铸出孔 查《机械加工工艺手册》大量生产中最小铸出孔直径为12-15mm，

故该零件中的小孔不铸出。 7. 求毛坯基本尺寸R

通过镗削得到，属于内腔加工，根据公式得，R=140-2X2.5-3.6/2=133.2mm；T1

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面、T2面为单侧加工，根据公式得，R=12+2.5+2.2/2=15.6mm；T3面、T4面属于双侧加工，根据公式得，R=50+2X2.5+2.8/2=56.4mm。 铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：

表4.1 铸件加工余量单位：mm

加工余量 等级 简图 加工面代号 基本尺寸F CT10 加工 余量 RMA 毛坯 尺寸 说 明 D1 140 3.6 F 2.5?2 孔双侧加工 单侧加工 单侧加工 单侧加工 单侧加工 T1 12 2.2 F 2.5 T2 12 2.2 F 2.5 T3 50 2.8 F 2.5 T4 50 2.8 F 2.5 三、

绘制铸件毛坯图

按表4.1所得毛坯尺寸绘制铸件毛坯图。

4.2基准的选择

基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。 1、粗基准的选择

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