CA10B中间轴轴承支架加工工艺规程设计 - 图文

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2.选择切削用量 （1）确定进给量

按加工要求确定进给量：查《机械加工工艺手册》第3-133页表3.4-1，进给量

f?0.52~0.64mm/r，ld?1512?1.25?3，修正系数为1.0,取f?0.55mm/r；

'根据表3.4-3钻头强度所允许的进给量f?1.0mm/r；机床进给机构允许的轴向力,'''''根据表3.4-4，允许的进给量f?1.0mm/r；由于所选择的进给量f远小于f及f，

故所选f可用。

（2）确定钻头磨钝标准及寿命T

查《机械加工工艺手册》后刀面最大磨损限度为0.5~0.8mm，寿命T=60min; （3）切削速度

查《机械加工工艺手册》第3-151页表3.4-15查得v=12m/min , F=3905N T=17.36 N·m Pm=0.56kW ； 由《机械加工工艺手册》第3-138页表3.4-8，切削速度

cvd0zv计算公式为： vc?mxvTapfyvkv （m/min）

其中，Cv?9.4，d0?12mm，zv?0.25，m?0.125，ap?12/1.3?9.2mm，xv?0，

yv?0.4，f?0.55，查得修正系数：kTv?1.0，kMv?1.0ktv?1.0，故

9.4?120.25?1.0?13.3m/min 切削速度： vc?0.1250.460?1?0.55确定机床主轴转速： ns?1000v1000?13.3??353r/min ?d03.14?12根据《指南》第153页表5-75选机床转速为380r/min，则实际钻削速度为： （4）检验机床功率 切削功率为

机床有效功率为 由于故选择的钻削用量可用，即：f?0.55mm/r，

nc?380r/min，vR?14.32m/min

（5）计算工时

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tm?

L5?12?5??0.10min2tm?2?0.10?0.20min nf392?0.55工序7 钻圆柱面上。

图4.7 工序7加工简图

1.加工条件

工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，铸造。 加工要求：钻圆柱面上，位置满足32±0.1；

机床： X61卧式铣床，转速范围65~1800r/min，主轴最大进给抗力15000N，主电机功率4KW，机床效率0.75；

刀具：高速钢直柄小麻花钻钻头，d=7.2mm。 2.选择切削用量 （1）确定进给量

按加工要求确定进给量：查《机械加工工艺手册》第3-133页表3.4-1，进给量

f?0.36~0.44mm/r，ld?157.2?2.1?3，修正系数为1.0,取f?0.40mm/r；

'根据表3.4-3钻头强度所允许的进给量f?0.86mm/r；机床进给机构允许的轴向'''''力,根据表3.4-4，允许的进给量f?2.3mm/r；由于所选择的进给量f远小于f及f，

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故所选f可用。

（2）确定钻头磨钝标准及寿命

查《机械加工工艺手册》后刀面最大磨损限度为0.5~0.8mm，寿命T=35min; （3）切削速度

查《机械加工工艺手册》第3-151页表3.4-15查得v=12m/min , F=2180N T=6.45 N·m Pm=0.33kW ； 由3-138页表3.4-8，切削速度计算公式为：

cvd0zvvc?mxvTapf其中，

Cvyvkv （m/min）

?8.1，d0?7.2mm，zv?0.25，m?0.125，ap?7.2/1.3?5.54mm，

xv?0，yv?0.55，f?0.40，查得修正系数：kTv?1.0，kMv?1.0ktv?1.0，故

8.1?7.20.25?1.0?14.08m/min 切削速度： vc?0.1250.5535?1?0.40确定机床主轴转速： ns?1000v1000?14.08??623r/min ?d03.14?7.2根据《指南》第153页表5-75选机床转速为590r/min，则实际钻削速度为： （4）检验机床功率 切削功率为

机床有效功率为 由于故选择的钻削用量可用，即：f?0.40mm/r，

nc?590r/min，vR?22.23m/min

（5）计算工时

tm?

L5?15?5??0.11min2tm?2?0.11?0.22min nf590?0.404.6编制工艺文件

将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片中。

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