山西焦化股份有限公司循环经济项目60万吨年甲醇(以焦炉煤气为原料)制烯烃项目环境影响报告书简本

送产品吹出罐，其余尾气约1500m3/h主要成分为氮气和烃类，烃类含量8%，通过管网送本工程设置的一座低压火炬系统燃烧后排放。

（5）粉料输送排气G9

粉料在输送过程产生废气，废气量14000Nm3/h，废气中主要污染物为粉尘，收集后采用布袋除尘器处理，处理后粉尘排放浓度50mg/Nm3；

（6）包装料仓排气G10

产品在包装过程中产生的废气，废气量10000Nm3/h，废气中主要污染物为粉尘，收集后采用布袋除尘器处理，处理后粉尘排放浓度50mg/Nm3； 3.2.1.3聚丙烯装置

（1）干燥器洗涤塔排放气G11

干燥器洗涤塔装置会产生3910m3/h排放气，废气中主要成分为N2，含微量烃类，烃类浓度100mg/m3。

这部分废气通过30m高排气筒排放。 （2）吹扫仓排放气G12

在吹扫仓的底部注入氮气和蒸汽混合物来吹扫掉溶解的烃类，并中和催化剂残留物。从吹扫仓顶部会产生28600m3/h排放气，废气中主要成分为N2、水蒸气和少量烃类，烃类含量占4%。

这部分废气通过吹扫仓过滤器过滤后，经管网送本工程设置的一座低压火炬系统燃烧后排放。。

（3）排放气回收缓冲罐排气G13

树脂脱气以及反应系统产生的气体95300m3/h，主要成分为氮气和烃类，烃类含量45%，从脱气仓顶部排出，送入排放气回收系统，进入回收缓冲罐后大部分回收尾气送产品吹出罐，其余尾气约2000m3/h主要成分为氮气和烃类，烃类含量8%，通过管网送送本工程设置的一座低压火炬系统燃烧后排放。

（4）粉料输送排气G14

粉料在输送过程产生废气，废气量15000Nm3/h，废气中主要污染物为粉尘，收集后采用布袋除尘器处理，处理后粉尘排放浓度50mg/Nm3；

（5）包装料仓排气G15

产品在包装过程中产生的废气，废气量11000Nm3/h，废气中主要污染物为粉尘，收集后采用布袋除尘器处理，处理后粉尘排放浓度50mg/Nm3； 3.2.1.3热电站

（1）锅炉排气

本工程配套3×220t/h（两开一备）循环流化床锅炉，煤质：应用基硫（Sar）0.78%、应用基低位发热量（Qnet.ar）4415 kcal/kg。锅炉用煤量69.76万吨/年，本工程按年运行时间8000h，废气量654000Nm3/h。废气主要污染物为烟尘、SO2、NOX、NH3等。

锅炉烟气处理采用一电厂+布袋除尘器+氨法脱硫工艺+SCR脱硝工艺，除尘效率99.9%，脱硫效率95%，脱硝效率80%；处理后烟尘浓度26mg/Nm3、SO2100mg/Nm3、NOX80mg/Nm3

（2）渣仓排气

锅炉产生的渣采用渣库贮存，灰渣库顶会产生废气，产生量3000Nm3/h，主要污染物为粉尘。

（3）灰仓排气

锅炉产生的渣采用灰库贮存，灰渣库顶会产生废气，产生量7000Nm3/h，主要污染物为粉尘。 3.2.1.4储运系统

（1）甲醇罐区无组织废气

本工程甲醇设置8×10000m3储罐，全部选用内浮顶罐，减少无组织排放。 （2）1-丁烯、LPG、C4+、丙烯、乙烯产品罐区 a、储罐泄压废气

1-丁烯、LPG、C4+、乙烯、丙烯产品采用球罐储存，当球罐内压力升高时，球罐泄压产生废气，废气的主要成分为氮气以及少量气相轻烃，轻烃约占废气总量的10%，废气通过管网送低压火炬系统燃烧后排放。

b、罐区无组织废气

产品在装卸、储存过程中，管道设备会造成微量成品的泄漏。

工程所有管道及设备均进行防腐处理，对埋地管道采取特加强级防腐，以保证设备及管道的安全运行，减少原料的泄漏区建设DCS自动控制系统，实现对球罐区和泵区

的建设和控制；设置可燃气体检测器，用以检测可燃气体可能出现的泄露，并在控制室内进行显示和报警；罐区加强管理力度，加强对于罐体、管道的日常维护；职工在日常操作中严格执行相关标准、规范。

（3）燃料煤场废气

本工程燃料煤设置条型斗轮机煤场储存，煤场堆煤高度13.5，储煤量约20×104t。燃料煤在储存、装卸时会产生废气，废气中主要污染物为煤尘。

本工程煤场四周设20m高挡风抑尘网封闭煤场周围并进行绿化措施。 排污节点示意见图3-11。

3.2.2废水污染物排放分析及污染防治措施

本项目主要废水包括：生产废水、生活污水以及清净废水

（1）DMTO装置汽提废水W1，排水量为186t/h，主要污染物为COD、甲醇； （2）DMTO装置废碱液W2，排水量为1.5t/h，其中主要污染物为有机物、碳酸钠等；

（3）MTBE/丁烯-1装置生产废水W3，排水量为5.2t/h，主要污染物为COD、甲醇； （4）切粒机排水W4，排水量为3.5t/h，主要污染物为COD；

（5）聚丙烯干燥器洗涤塔排水W5，排水量为0.5t/h，主要污染物为COD； （5）烃类油水分离器排水W6，排水量为0.1t/h，主要污染物为COD； （6）聚丙烯切粒罐排水W7，排水量1.3t/h，主要污染物为COD、SS； （8）地坪冲洗水W8，排水量9t/h，主要污染物为COD、SS； （9）生活污水W9，排水量5t/h，主要污染物为CODcr、NH3-N、SS； （10）脱盐水站排水W10，排水量80t/h，主要污染物为盐类、PH； （11）循环水站排水W11，排水量133.3t/h，主要污染物为盐类； （12）锅炉排污水W12，排水量11t/h。

本项目DMTO装置汽提废水、DMTO装置废碱液、MTBE/丁烯-1装置生产废水、切粒机排水、聚丙烯干燥器洗涤塔排水、聚丙烯切粒罐排水、烃类油水分离器排水等工艺废水以及地坪冲洗水和生活污水共计214t/h全部收集后送本工程新建污水处理站处理。

污水处理站设计处理规模300m3/h，采用预处理+ 多级生物处理+物化处理+深度处理组成。深度处理采用“超滤+反渗透”为主体的处理工艺。处理后的废水169t/h回用于循环冷却水系统，浓水44m3/h其中10m3/h用于锅炉排渣除灰系统补水，其余34m3/h排至厂区废水管网达标外排。

脱盐水站排水、循环水站排水以及锅炉排污水属于清净废水，共224.3t/h，收集后送循环水深度处理站，采用“超滤+反渗透”为主体的处理工艺，处理后产品水150m3/h回用循环水系统，浓水74.3 m3/h排至厂区现有清净废水排水管线。

最终本工程水污染物排放情况见表2。

表2 本工程最终废水污染物排放结果一览表

序号 1 COD 污染物名称 排放量（m3/h） 浓度mg/L 污水深度处理排水 34 40 排放量t/a 10.9 浓度mg/L 2 排放量t/a 0.54 氨氮 3.2.3运营期固体废物影响分析及防治对策

本工程产生的固体废物主要为废催化剂、锅炉灰渣和少量生活垃圾。 本工程主要固体废物产生情况及处理措施见表3。

表3 本工程固废排污环节一览表 装置名称 DMTO装置 MTBE/丁烯-1、C4转化 污染源及污染物名称 废催化剂S1 废催化剂S2 精制废催化剂S3 聚合废催化剂S4 聚乙烯装置 废分子筛S5 矿物油、润滑油S6 低压排放罐S7 聚丙烯装置 挤出造粒系统S8 切粒脱水干燥系统S9 排放量t/a 610 12t/5a 42.8 10.9 6.4 6.4 259 32 330 废固组成 硅、铝、磷等 副磺酸树脂 氧化铜，钯 My、Ti、三乙基铝 分子筛 油类 PP粉末 PP粉末刮屑 湿PP粒料 处理方法 催化剂厂家回收 厂家回收 厂家回收 厂家回收 厂家回收 山西瑞腾环保科技开发有限公司回收 出售 出售 出售 备注 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断