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生产过程中质量处罚办法

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  • 2025/5/23 21:25:54

生产过程中质量处罚办法

一、 目的

为了更细化、更好的提高产品质量 二、 范围

公司生产车间的所有产品的生产过程 三、 内容

1、 预处理和调配工序

本工序对出现下列情况的现象或质量问题负责 1.1 产品口味出现异常,和正常产品口味差别较大。

1.2 产品中进入杂质,特别是山楂和枣的核混入物料当中,或山药皮未

削干净,带入物料。

1.3 产品因清洗不到位而造成调配系统中不同品种产品的口感串味。 1.4 不按工艺要求操作造成物料稳定性出现问题,特别是物料的各种辅

料添加未遵守文件要求的。

1.5 各类工艺参数达不到要求,引起的质量问题。 1.6 调配系统和后续工作沟通不到,造成物料质量问题。 1.7 发现可疑问题未及时向上级汇报,造成质量问题。 1.8 技术部门临时调整和新试制的产品在工艺参数上不受限制。 1.9 处罚:1.1-1.8中的任一项出现问题的视情况轻重,做具体的处罚。 造成批量质量问题的,承担产品损失。 2、 灌装工序

2.1 在瓶子挑拣过程中未按照标准操作挑选,导致后序工段出现因瓶子

不符合要求造成的残次品。

2.2瓶子清洗过程中未清洗干净,在挑拣上瓶时未及时挑出,使其进入下一工序。

2.3灌装间卫生达不到标准要求,在灌装瓶中存在异物(如蚊、蝇、虫、橡胶等)。

2.4灌装量控制不到位,瓶子标识和所灌注的内容物不相符。 2.5瓶盖和灌装规格不对应的。

2.6瓶盖旋不紧的、歪斜的、漏液的,在生产过程中不及时调整出现大批量质量问题的。

2.7灌装人员未及时和前后工序沟通,造成物料停滞。

2.8灌装人员未和带班长及有关人员及时反应问题,造成问题扩大化出现质量问题的。

2.9处罚:灌装人员在生产过程中出现2.1-2.8中(2.6除外)其中任何一项的,处罚10-200元,严重的视情况作出合理的处罚。出现2.6项的问题,灌装人员承担产品损失。 3、灯检岗位

3.1在灯检过程中未依照标准要求工作的。

3.2灯检过程中,灯检岗位上在生产过程中无人现象。

3.3灯检后产品不得出现异物(如蚊、蝇、虫、塑胶、金属片等)。 3.4灯检后的产品不得出现瓶和盖与《产品对照表》上不一致的。 3.5灯检后产品的标识明显不符合标准要求的。

3.6灯检后产品的瓶盖歪斜、旋盖不紧情况较多,超过1%比例的。

3.7灯检发现质量问题未及时向灌装人员通告的。

3.8灯检在过程中出现问题未及时向带班长及相关人员上报的。 3.9处罚:出现3.1-3.8中的问题时,对相关人员处于10-200元的罚款,另灯检人员在灯检过程中如发现产品中有异物并证实是调配系统所致问题时,奖励灯检人员100元,同时对调配人员处罚100元。灯检过程中发现灌装量过多或过少成批量(超过50瓶)或瓶盖划伤超过5个时,不及时反馈灌装人员的每次处罚50元,若通知后,灌装人员没有调整的对灌装人员罚款50元。 4、隧道工序

4.1隧道在生产过程中沟通不够,造成生产过程中的杀菌参数不稳定,进而引起质量问题的。

4.2在生产过程中本工序未按照参数要求操作、记录,引起的批次不合格的。

4.3生产时在降温过程中温度降不下来,导致产品质量事故,如分层等现象的,属于设备设计,设备故障原因的归工程课负责,因人为控制不好造成的现象归属生产课负责。

4.4在生产过程中各种仪器的仪表未按照规定在生产前检验,在生产过程中发现仪器仪表不能正常工作的。

4.5隧道工序人员工作中不认真或不按工艺参数操作,造成产品批次达不到要求的;

4.6操作过程中未及时做好记录,或不按照记录填写规范填写的。 4.7处罚:出现4.1-4.5中的任一项时,处以10-200元不等罚款,另造成

产品部分微生物超标的,每次按批次产品货值的20%承担;由此造成整批次产品不合格的,隧道人员承担损失。 5 套缩标、喷码工序

5.1领取标签时未按照规定进行新老标签比对,造成不合格产品。 5.2套标时未及时挑拣出含有杂质或异物的、进水的、破裂等不符合要求的产品。

5.3套标过程中未及时将套的不符合要求的产品及时挑拣出来而混入成品的。

5.4喷码时,工作不细心,导致少码、漏码、喷码错误、喷码不清晰等现象的,而且又未及时将其挑拣出的。

5.6在套标过程中不细心、标签与内容物不符合的。

5.7处罚:出现5.1-5.6任何一项中,处以相关人员10-200元不等罚款,另本工序在生产过程中出现5.2的情况的每次每瓶奖励本工序发现者10元,同时处罚灯检人员10元。 6、装箱分拣

6.1装箱分拣过程中,应将以下不符合要求的挑拣出。 A、鼓盖的 B、漏液密封不严的 C、瓶盖歪斜的 D、瓶体有裂纹的

E、瓶盖有划伤的、瓶体脏的 F、瓶体内容物有异物、异味、异色的 G、瓶体文字错误的或瓶体变形的 H、内容物出现沉淀分层、析水质量问题的。

I、标签不符合标准要求的 J、喷码不符合要求的

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生产过程中质量处罚办法 一、 目的 为了更细化、更好的提高产品质量 二、 范围 公司生产车间的所有产品的生产过程 三、 内容 1、 预处理和调配工序 本工序对出现下列情况的现象或质量问题负责 1.1 产品口味出现异常,和正常产品口味差别较大。 1.2 产品中进入杂质,特别是山楂和枣的核混入物料当中,或山药皮未削干净,带入物料。 1.3 产品因清洗不到位而造成调配系统中不同品种产品的口感串味。 1.4 不按工艺要求操作造成物料稳定性出现问题,特别是物料的各种辅料添加未遵守文件要求的。 1.5 各类工艺参数达不到要求,引起的质量问题。 1.6 调配系统和后续工作沟通不到,造成物料质量问题。 1.7 发现可疑问题未及时向上级汇报,造成质

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