超声检测实际操作考试操作程序 - 图文

锻件超声检测距离－波幅曲线 考号： 试件编号 仪器型号 耦 合 剂 探伤标准 基准灵敏度 Φ2 XX XXXX 机油 试块材质 探头型号 耦合补偿 -- 2.5P20Z 4dB 板厚（mm） 试 块 探伤比例 80 CS2 100% NB/T47013.3-2015 扫查灵敏度 Φ2+6dB 距离波幅曲线绘制 孔深（mm） 增益dB值 补偿4dB 25 40 44 50 44 48 100 56 60 150 64 68

二、钢板超声检测

1、检测对象和检测条件（需记录）

试件编号：XXXX 厚 度：XXmm 仪器型号：XXXX 探头型号：2.5P20Z

试 块：钢板检测2#对比试块 灵 敏 度：φ5 2、操作程序

⑴、开机；

⑵、选择通道（直探头）；

⑶、 调节扫描速度和零偏（钢板检测2#对比试块60mm、CSKIA 25mm或100mm截面）；

⑷、在2#对比试块上绘制Φ5平底孔距波曲线，以此作为基准灵敏度。增益6dB作为扫查灵敏度。记录各平底孔波幅增益值。

⑸、检测钢板试件：探头在钢板表面扫查，分析反射信号，确定

并标记缺陷1、缺陷2、……。

⑹、缺陷测量和记录：

①、调节“增益”，将灵敏度降低6dB。

②、将探头置于缺陷1上，移动探头使缺陷回波幅度最大。 ③、调节“增益”，使缺陷回波幅度达到距波曲线，记录缺陷当量（Φ5±dB）

④、读取并记录缺陷深度h；

⑤、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。

⑥、将探头置于缺陷上，从缺陷内向外侧移动探头，直至缺陷回波高度降低到距波曲线，探头中心即为缺陷边界点。向各方向移动探头，找到缺陷一周的边界点，勾出缺陷轮廓。

⑦、沿平行于钢板边缘作缺陷的外接矩形，测量并记录矩形长边边长L，即缺陷指示长度；计算并记录矩形面积S即为缺陷指示面积。

⑺、钢板检测现场记录

缺陷编号 1 2 3 4 示意图： X mm Y mm h mm Φ (Φ5±dB) L mm S mm2