超声检测实际操作考试操作程序 - 图文

一、锻件超声检测

1、检测对象和检测条件（需记录）

试件编号：U3XXXX 厚 度：XXmm 仪器型号：XXXX 探头型号：2.5P20Z

试 块：CS－2 基准灵 敏 度：φ2平底孔当量 扫查灵敏度：φ2+6dB 2、 操作程序

⑴、开机；

⑵、选择通道（直探头）；

⑶、调节扫描速度和零偏（ＣS2#-4７５mm、CSKIA 25mm或100mm截面）；

⑷、在CS-2试块上绘制Φ2平底孔距波曲线（实测4点），以此作为基准灵敏度（耦合补偿4dB应计入曲线）。增益6dB作为扫查灵敏度。记录各平底孔的波幅增益值。

⑸、检测试件：

①、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波，移动闸门，闸住底波。按“自动增益”，使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，〔BG〕=xxdB.

②、在试件表面移动探头扫查试件，分析反射信号，确定并标记缺陷1、缺陷2等。

⑹、缺陷测量和记录：

①、调节“增益”，将灵敏度降低6dB。

②、将探头置于缺陷1上，移动探头使其回波幅度最大。调节仪器“增益”，使缺陷回波高度达到距波曲线。记录缺陷波幅，〔F1〕

=Φ2±XXdB.

③、移动闸门闸住底波BF1，按“自动增益”，使底波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，〔BF1〕=xxdB.

④、读取并记录缺陷深度H1。

⑤、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参

数X1和Y1。

⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、〔F2〕、〔BF2〕。

⑺、锻件现场检测记录：

缺陷编号 1 2 X mm Y mm H mm 〔F〕 〔BF〕 〔φ2〕 〔BG〕 （dB） (dB) 图示 注：单个缺陷当量（φ4±xxdB）=〔F〕-12dB

底波降低量（BG/BF)=〔BF〕-〔BG〕

⑻、锻件超声波探伤报告填写实例：

陕考09-1

锻 件 超 声 检 测 报 告 考号： 试件材质 仪器型号 耦 合 剂 探伤标准 -- XXXX 机油 厚度(mm) 探头型号 表面补偿 NB/T47013.3-2015 -- -- 80 2.5P20Z 4dB 试件编号 试 块 基准 灵敏度 扫查 灵敏度 XX CS2 Φ2 Φ2+6dB 缺陷 X Y H 序号 (mm) (mm) (mm) 1 2 35 60 35 60 50 50 -- -- ―― ―― BG/BF Amax 评定 备注 (dB) (ф4±dB) 级别 +14 +9 +6 +6 II Ⅲ II II 示 意 图： 结 论 探 伤 员 XX（考号） ―― 日 期 XX年XX月XX日 备注 1、 X是缺陷至左端面的距离； 2、 Y是缺陷至后端面的距离； 3、 H是缺陷至探测面的距离； 4、 BG/BF为缺陷引起的底波降低量； 5、Amax为缺陷最大反射波幅度。

陕考09-2