抗震加固施工方案

中国建筑第二工程局 加固施工方案

处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。 7、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、

油脂、泥土、锈垢和松轧层等。

8、墙体抹灰时派专人修理钢筋，保证在墙体抹灰时不发生钢筋变形。 四、混凝土喷射 (一)、喷射混凝土说明

1、本次工程喷射加固位置详见加固施工结构图纸。

2、本次喷射加固砼强度等级采用C20 。本工程采用干式喷射技术，喷射机型号为PZ-5B型喷射机。该机干喷能力为5~5.5M3/h，输送距离水平可达200m，垂直为40M，电机功率为5.5KW，空压机工作电源为380V/75KW。砼喷射回弹率25~35%。

3、标号C20 喷射用砼原材料。通常材料要求：不低于P.O 32.5水泥，中砂（含水率控制在5%~7%），卵石或碎石粒径小于25mm，水源水压0.15~0.2MPa，外加剂（速凝剂，掺量符合设计要求）。施工配合比符合实验配比规定。

喷射混凝土的同时，同条件制作混凝土试块，以检测观察喷射混凝土的质量情况。

（二）、喷射混凝土前应准备工作 1、作好各种设备及物品的防护。

2、搭设施工脚手架、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射

距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.8~1.0m。

3、备料，按实验配比进行配料。该比例及水泥、砂、石、速凝剂等物料的性能必

须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求后方可使用。

4、计量：采用电子磅，依据配合比的规定，以重量计量。

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（三）、喷射要点

由于需喷射混凝土加固墙体一层破坏严重在喷射混凝土施工前首先对其另一侧墙面完成墙体钢筋网水泥砂浆面层的施工，然后对其墙面进行支顶，保证其支顶牢固，对此处楼板进行搭设双排脚手架支撑，然后进行外墙面喷射混凝土的施工。 调整空压机工作风压及给料装置，使拌合料的输出率和速度适宜，风压一般为0.2~0.4Mp。

1、保证砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止

使用；

2、调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量； 3、 绑扎钢筋网片后的待喷面，应保持湿润但不得有积水。

4、 喷射角度尽可能接近90，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴以环形（500*150mm）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续；

5、 喷射前做好喷射高度控制点，一般为间隔1m~1.5m一排；埋设厚度标志块。 6、 正确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，

先里后外；

7、 及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；本工程喷射混凝土

厚度为60mm，采用一次喷射完成。局部凹陷处应首先喷射找平再进行整体喷射混凝土施工。

8、每次结束喷射工作，须认真清洗喷嘴；

9、喷射终凝两小时后的混凝土应喷水养护，必须注重7天养护期； 10、喷射混凝土的作业区温度不应低于5℃，否则须对配料进行加热； 11、喷射后的施工现场应及时清理，将落地灰清除干净。

（四）：工艺流程及阴阳角，窗口、门口的质量控制

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墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方，依据冲筋和灰饼控制其墙体的平整度和垂直度、

干式喷射混凝土工艺流程

2、喷射混凝土前应准备工作 （五）、安全措施

用于喷射混凝土作业的台架、必须牢固可靠，并应设置安全护栏。

1. 施工中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况。当有磨薄、击穿或松

脱等现象时应及处理。

2. 应定期检查电源线路、设备的电器部位，确保用电安全。

3. 施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕，向机 械设备送风前应先通知有关人员。

4. 当采用加大风压处理堵管故障时，应先停风关机将输料软管顺直，并锤击堵塞部位，使堵塞料松散；加大风压清除堵塞料时，操作人员必须紧按喷头。喷头前方不得有人，疏通管道的风压不得超过0.4Mpa。

5. 喷射加固作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3，作业人员应配戴防尘口罩，防尘帽等防护用具。

6. 喷射作业应有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。

配料 拌合 喷射 水 存料 压缩空气 11

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（六）、减少粉尘措施

增加骨料含水量，变喷干料为喷潮料。含水率以5%~7%为宜，施工前4h向砂、堆洒水使之均匀湿润。

1. 保持喷射机良好密封，防止跑风漏气。 2. 采用超前水环。 选择适宜的工作风压。 3. 加强喷射作业区的局部通风。

设置防尘围护结构（见施工脚手架及围护架工程（二）中1.2.3内容）框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

（七）、混凝土喷射防护：在喷射过程中，如遇到下雨，立即停止喷射作业。外墙采用彩条布覆盖，等雨停后对有被雨冲刷过的墙面立即补喷。

（八）、验收标准：依据?混凝土结构加固设计规范?（GB50367-2006）和?喷射混凝土加固技术规程?（CECS 161:2004）之规定验收，

喷射混凝土加固层厚度的允许偏差值为：+8mm或-5mm；回弹率，墙面不宜大于20%,平整度、垂直度，用2托尺检测杆检测允许偏差值为：±10mm, （九）、墙体喷射砂浆

１、原材料：采用325#硅酸盐水泥，中砂，必须经试验后确定用量。

２、施工工艺流程：原墙面铲除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放拉筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制砂浆厚度 →浇水养护。 3、由于现场抹灰施工厚度为3.5cm，所以将砂浆强度定为M15水泥砂浆进行施工。 4、砂浆抹灰施工时，要控制好钢筋保护层厚度。

5、墙面抹灰施工完毕后，面层要进行养护，该项工作组织专门负责砂浆养护工作作业人员，每层配不小于50 m水管2根，水枪2把，砂浆喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证砂浆充分湿润就行，一般养护7天。

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