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【完整版】轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业论文设计

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  • 2025/5/4 15:50:01

工序5 钻,铰φ8孔,保证孔的精度

1. 钻φ8孔

1.1选择钻头

根据《切削手册》表2.1.2.2,选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=7.8mm,钻头采用双锥后磨横刀 1.2 选择切削用量

查《切削手册》,f=0.36~0.44mmr, ld=208=2.5 ,由《切削手册》表2.7,系数为0.5,则f=(0.36~0.44)*0.5=0.18~0.22mmr 根据《简明手册》表4.2-16 ,最终选择f=0.22mmr 1.3 确定钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度(查《简明手册》)为0.6mm,寿命T?35min 1.4 切削速度

查《切削手册》表2.30,切削速度计算公式为:

cvd0vc?mxTapfzvvyvkv (mmin)

其中,Cv?9.5,d0?7.8mm,zv?0.25,m?0.125,ap?9,xv?0,yv?0.55,

f?0.22,查得修正系数:kTv?1.0,klv?0.85,ktv?1.0,故实际的切削速度:

9.5?7.80.25vc?0.125?0.85?19.75m/min

60?1?0.220.55 (4)检验机床扭矩及功率

查《切削手册》表2.20,当f≤0.26, do≤11mm时,Mt=10.94N?m,修正系数均为1.0,故MC=10.94 N?m。

查机床使用说明书:Mm =144.2 N?m。

查《切削手册》表2.23,钻头消耗功率:Pc=1.0kw。 查机床使用说明书,PE?2.8?0.81?2.26kw。 由于Mc?Mm,PC?PE,故切削用量可用,即:

f?0.22mm/r,n?nc?272r/min,vc?19.75m/min

3、计算工时

tm?L20?6??0.44min nf272?0.22

2. 粗铰至Φ7.96mm

刀具:专用铰刀 机床:Z525立式钻床

根据有关手册的规定,铰刀的进给量为fz?0.7~1.1mmz,进给量取

fz?0.81mmr,机床主轴转速取为nw=1360rmin,则其切削速度为:

v?n?d?33.99m/min。

机动时切削工时,l?20?6=26mm,

tm?2626??0.023min nw?f1360?0.81(2) 精铰至?8mm

刀具:dw?8mm 机床:Z525立式钻床

根据有关手册的规定,铰刀的进给量取f?0.22mmr,机床主轴转速取为:

nw=1136rmin,则其切削速度为:v?n?d?34m/min

机动时切削工时,l?20?6=26mm

tm?2626??0.086min nw?f1360?0.22

工序6 粗镗,半精镗Φ32孔,以轴承座底面为定位基准 1. 粗镗Φ32孔

机床:T616卧式镗床

单边余量z?0.85mm,可一次切除,则 ap?0.85mm。

由《切削手册》表1.5查得,进给量fz?0.40~0.60mm/r,取为0.52mmr。由《切削手册》表1.1查得 Vt=114,mmmin Kv=1.0*1.2*0.8*0.8*1.2*1.0=0.92 则: Vc=114*0.92=105mmin

nw?1000v?1000?105?1045r/min

??32?dw查《简明手册》表4.2-20,nw取为1160rmin。 加工基本工时:t?

l60?2??0.103min nw?f1160?0.522半精镗Φ32孔

机床:T616卧式镗床

单边余量z?0.15mm,可一次切除,则 ap?0.15mm。

由《切削手册》表1.5查得,进给量fz?0.10~0.15mm/r,取为0.145mmr。由《切削手册》表1.1查得 Vt=163,mmmin Kv=1.0*1.2*0.8*0.8*1.2*1.0=0.92 则: Vc=163*0.92=150mmin

nw?1000v?dw?1000?150?1492r/min

??32查《简明手册》表4.2-20,nw取为1160rmin。 加工基本工时:t?

l60?2??0.103min nw?f1160?0.52工序7 钻M8底孔,攻螺纹

1. 钻螺纹底孔Φ6.80mm

机床:Z525立式钻床 刀具:高速钢麻花钻

根据《切削手册》查得,进给量为f?0.36~0.44mmz, 系数为0.5,故f=(0.36~0.44)*0.5=0.18~0.22mmz ,现取f=0.22mmz,v=28mmin,则:

ns?1000v?1000?28?1311r/min

??6.8?dw查《简明手册》表4.2-15,取nw?1360r/min。所以实际切削速度为:

v??dwnw1000???6.8?13601000?29m/min

计算切削基本工时:

tm?l?y??14?4??0.061min 1360?0.22fm

2攻螺纹M6

机床:Z525立式钻床 刀具:丝锥M8,P=1.25mm

切削用量选为:v?0.1m/s?6m/min,机床主轴转速为:Ns=1000V3.14*8=239rmin, 按机床使用说明书选取:nw?272r/min,则 v?272*3.14*8/1000m/min;机动时,l?14?4?18mm,计算切削基本工时:

tm?l18??0.05min f?n1.25?272

6.夹具设计

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。并设计工序7——钻M8螺纹底孔的夹具。本夹具将用于Z525立式钻床,刀具为高速钢麻花钻。 6.1 问题的提出

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工序5 钻,铰φ8孔,保证孔的精度 1. 钻φ8孔 1.1选择钻头 根据《切削手册》表2.1.2.2,选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=7.8mm,钻头采用双锥后磨横刀 1.2 选择切削用量 查《切削手册》,f=0.36~0.44mmr, ld=208=2.5 ,由《切削手册》表2.7,系数为0.5,则f=(0.36~0.44)*0.5=0.18~0.22mmr 根据《简明手册》表4.2-16 ,最终选择f=0.22mmr 1.3 确定钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《简明手册》)为0.6mm,寿命T?35min 1.4 切削速度 查《切削手册》表2.30,切削速度计算公式为: cvd0vc?mxTapfzvvyvkv (mmin)

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