【完整版】轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业论文设计

工序4 钻，铰Φ11，Φ16孔，保证孔的精度

1 钻Φ11孔通孔

1.1 钻选择钻头

根据《切削手册》表2.1，2.2，选择高速钢麻花钻头，由于Φ11孔的粗糙度要求较低，故以此粗钻do=11mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角αo＝12°，

2??100°，??30°

2.选择切削用量 2.1 确定进给量

按加工要求确定进给量：查《切削手册》，f=0.52~0.64 ，l由《切削手册》表2.7,系数为0.5,则：

f?(0.52~0.64)?0.5?(0.26~0.32)mm/r

d?20/11?1.82，

按钻头强度选择:查《切削手册》表2.8,钻头允许进给量为：f?0.53mm/r； 按机床进给机构强度选择：查《切削手册》表2.9，机床进给机构允许轴向力为8330N时，进给量为f?2.25mm/r。

以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.26~0.32mmr。根据《简明手册》表4.2-16,最终选择进给量f?0.28mm/r。

由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。

根据《切削手册》表2.19查出,钻孔时轴向力Ff=1760N，轴向力修正系数为1.0，故Ff=1760N。根据Z525立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830N﹥Ff，故所选进给量可用。 2.2 确定钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.6mm，寿命T?75min． 2.3 切削速度

查《切削手册》表2.30，切削速度计算公式为：

cvd0vc?mxTapfzvvyvkv （mmin）

其中，Cv?9.5，d0?11mm，zv?0.25，m?0.125，ap?20，xv?0，yv?0.55， f?0.28，查得修正系数：kTv?1.0，klv?1.16，ktv?1.0，故实际的切削速度：

9.5?110.25vc?0.125?0.85?24.9m/min

75?1?0.280.55 2.4 检验机床扭矩及功率

查《切削手册》表2.20，当f≤0.33, do≤11mm时，Mt=31.78N?m，修正系数均为1.0，故MC=31.78 N?m。

查机床使用说明书：Mm =72.6 N?m。

查《切削手册》表2.23,钻头消耗功率：Pc=1.0kw。 查机床使用说明书，PE?2.8?0.81?2.26kw。 由于Mc?Mm，PC?PE，故切削用量可用，即：

f?0.28mm/r，n?nc?392r/min，vc?17.3m/min

3、计算工时

tm?L20?8??0.37min nf272?0.28

3 钻Φ16孔，孔深为10mm，与Φ11形成沉孔 2.1 粗钻Φ16孔

2.1.1选择钻头

根据《切削手册》表2.1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=15mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角αo＝12°，二重刃长度bε=2.5mm,横刀长b=1.5mm,宽l=3mm,棱带长度l1?1.5mm，2??100°，??30° 2.2 选择切削用量 2.2.1 确定进给量

按加工要求确定进给量：查《切削手册》，f?0.61~0.75mm/r，由《切削手册》表2.7,系数为0.5,则：

f?(0.61~0.75)?0.5?(0.305~0.375)mm/r

按钻头强度选择:查《切削手册》表2.8,钻头允许进给量为：f?0.93mm/r； 按机床进给机构强度选择：查《切削手册》表2.9，机床进给机构允许轴向力为8330N时，进给量为f?1.5mm/r。

以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.305~0.375mmr。根据《简明手册》表4.2-16,最终选择进给量f?0.36mm/r。

根据《切削手册》表2.19查出,钻孔时轴向力Ff=2500N，轴向力修正系数为1.0，故Ff=2500N。根据Z525立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830N﹥Ff，故所选进给量可用。 2.2.2 确定钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.62mm，寿命T?60min． 2.2.3 切削速度

查《切削手册》表2.30，切削速度计算公式为：

cvd0vc?mxTapfzvvyvkv （mmin）

其中，Cv?11.1，d0?15mm，zv?0.25，m?0.125，ap?10，xv?0，yv?0.4，

f?0.36，查得修正系数：kTv?1.0，klv?1.16，ktv?1.0，故实际的切削速度：

11.1?150.25vc?0.125?0.85?16.8m/min

60?1?0.360.4 2.2.4 检验机床扭矩及功率

查《切削手册》表2.20，当f≤0.41, do≤16mm时，Mt=31.78N?m，修正系数均为1.0，故MC=31.78 N?m。

查机床使用说明书：Mm =52 N?m。

查《切削手册》表2.23,钻头消耗功率：Pc=1.3kw。 查机床使用说明书，PE?2.8?0.81?2.26kw。 由于Mc?Mm，PC?PE，故切削用量可用，即：

f?0.36mm/r，n?nc?545r/min，vc?16.8m/min

3、计算工时

tm?L10?8??0.09min nf545?0.36

3.2 粗铰φ16孔

粗铰至φ16mm 刀具：专用铰刀 机床：Z525立式钻床

根据有关手册的规定，铰刀的进给量为fz?0.8～1.2mmz,进给量取

fz?0.81mmr，机床主轴转速取为nw=392rmin，则其切削速度为：

v?n?d?19.69m/min。

机动时切削工时，l?10?8=18mm，

tm?1818??0.057min ?f392?0.81nw