当前位置:首页 > 【完整版】轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业论文设计
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摘要
本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴承座的作用是支撑和固定轴承,当然也要承担轴上的载荷。轴承座的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以Φ32孔作为粗基准,以为轴承座底面作为精基准。
主要加工工序安排是先以Φ30孔为基准加工出底面,再以底面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用底面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
关键词:轴承座;加工工艺;专用夹具
ABSTRACT
This design is a special fixture designed for bearing parts of the process planning and process . The role of the bearing support and a fixed bearing , of course, by the principles of process ,to ensure that the plane of the machining accuracy than to ensure the machining accuracy of the follows the principle of the first surface after the a processing is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy . The choce of baseline to Φ32 Kong as a crude benchmark ,that bearing the underside as affine be nchmark . The main processing operations out of the underside of the arrangement is first Φ30 addition to the individual processes in the subsequent processes are processing other (据《简明手册》表3.8)
1.2.4 计算切削速度vc和每分钟进给量vf
根据《切削手册》表3.16,,当d0=100mm,Z=10,ap≤7.5,fz≤0.18mmz
时,vt=98mmin,nt=322rmin,vft=490mmmin。各修正系数为:kMV= 1.12,kSV= 0.8。切削速度计算公式为:
vc?Tmcvd0qvpkv
apxvfzyvaeuvzv其中 ae?60mm,ap?4mm,Cv?245,qv?0.2,xv?0.15,yv?0.35,
kv?kMv?kSv?1.12?0.8?0.896,uv?0.2,pv?0,m?0.32,T?180min,
fz?0.18mm/z,Z?10,将以上数据代入公式:
vc?245?100?0.2?0.8960.32180?4?0.15?0.18?0.35?60?0.2?10
?153m/min
确定机床主轴转速: ns?1000vc?487r/min。 ?dw根据《简明手册》表4.2-36,选择nc=380rmin,vfc=510mmmin,因此,实际进给量和每分钟进给量为: vc=
?d0n3.14?100?380=mmin=119mmin
10001000f zc=v fcncz=510380×10 mmz=0.13mmz 1.2.5 校验机床功率
根据《切削手册》表3.24,近似为Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书,主轴允许功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校验合格。最终确定:ap=4.0mm,nc=380rmin,vf=510mms,vc=119mmin,fz=0.13mmz。 1.2.6 计算基本工时
tm=L vf,L=l+ y+Δ,l=104mm.
查《切削手册》表3. 26,入切量及超切量为:y+Δ=12mm,则: tm=L Vf=(104+12)510=0.28min。
1. 半精铣轴承座底面
刀具:YG6硬质合金端铣刀; 机床:X51立式铣床; 切削深度ap: 1.5mm ;
查《切削手册》表3.5,进给量为:fz?0.5~1.0mm/min,取为0.5mmr 参考有关手册,确定v?176m/min,采用YG6硬质合金端铣刀,
dw?100mm,z?10,则:
ns?1000v?1000?176?560r/min
??100?dw现采用X51立式铣床,根据《简明手册》表4.2-36,取nw?490r/min,故实际切削速度:
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