塑料成型工艺与模具设计习题与答案(1) - 图文

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第 4 章 注射模结构与注射机

填空

1. 固定式模具操作简单 ，生产效率 高 ，制品成型质量较稳定，可以实现自动化生

产 。

2. 根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：单分型面注射模、双分型面注射模、斜销

侧向分型抽芯机构、带有活动镶件的注射模、自动卸螺纹的注射模、定模设置推出机构的注射模、哈夫模等类型。

3. 注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。 4. 通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。

5. 注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和

的乘积。

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6. 设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注

射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整，使模具闭合。

7. 注射机顶出装置大致有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、中心顶杆液压顶出与

两侧双顶杆机械顶出联合作用、中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用等类型。

8. 注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。 9. 主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。 判断

1. XS-ZY-125注射机，可用来注射成型热固性塑料。（×） 2. 多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成

型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。（× ）

3. 各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。（× ）

4. 同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具。其开模行程是相同的√） 5. 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。（×） 6. 在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何

中心和琐模力的中心相重合。（√）

7. 注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。（× ） 8. 注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比

不同，因而实际最大注射量是随塑料的不同而不同的。（√ ） 9. 注射机的最大注射压力应梢大于塑件成型所需的压力。所以要对注射机的注射压力进行

校核（√） 问答

1. 注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪几部分结构组成？

答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件组成。 2. 点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱？

答：在定模一侧一定要设置导柱，用于对中间板的导向和支承，加长该导柱的长度，也可以对动模部分进行导向，因此动模部分就可以不设置导柱。如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。

3. 斜导柱侧向分型与抽芯机构由哪些零部件组成？各部分作用是什么？

答：斜导柱侧向分型与抽芯机构由斜导柱、侧型芯滑块、楔滑块。挡块、滑块拉杆、弹簧、螺母等零件组成。各部分作用如下：

开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱带动侧型芯滑块，使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至侧型芯滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。塑件包在型芯上,随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。

4. 阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理。

答：开模时，动模部分向移,塑件包在型芯上一起随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出；当注射机顶杆与推板接触时，推杆推动滑块沿动模板的斜向导滑槽滑动，塑件在斜滑块带动下从型芯上脱模的同时，斜滑块从塑件中抽出；合模时，动模部分向前移动,当

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滑块与定模座板接触时,定模座板博士迫使斜滑块推动推出机构复位。 5. 带有活动镶件的注射模设计时应注意哪些问题？

答：活动镶件在模具中应有可靠的定位和正确的配合.除了和安放孔有一段5~10mmH8/f8的配合外,其余长度应设计成3°~5°的斜面以保证配合间隙,由于脱模工艺的需要,有些模具在活动镶件推杆必须预先复位，否则,活动镶件将无法放入安装孔内。 6. 根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类，注射机可以分成哪几类？各类的特点是

什么？

答：根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类,注射机可以分成:卧式注射机,立式注射机,角式注射机以及多模注射机。

其特点为: 卧式注射机---注射装置和合模装置在一条水平线上。

立式注射机---注射装置和合模装置的轴线成一线并与水平方向垂直排列。 角式注射机---注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列。 7. 下列组图，请分析分型面的选择的合理性。 （1）

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第五章 塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计夏传熙编写

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