塑料成型工艺与模具设计习题与答案(1) - 图文

答：注射成型工艺参数中的温度控制包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

料筒温度分布一般采用前高后低的原则，即料筒的加料口（后段）处温度最低，喷嘴处的温度最高。料筒后段温度应比中段、前段温度低5~10°C。 对于吸湿性偏高的塑料，料筒后段温度偏高一些；对于螺杆式注射机，料筒前段温度略低于中段。螺杆式注射机料筒温度比柱塞式注射机料筒温度低10~20°C。

5. 喷嘴温度一般略低于料筒的最高温度 模具温度一般低于粘流态而高于玻璃态，决定于分子的结构特点、塑件的结构及性能要求和其他成型工艺条件（熔体温度、注射温度、注射压力和模塑周期）。在满足要求的情况下，采用尽可能低的模具温度。

6. 注射成型工艺过程中的压力包括哪两部分？一般选取的范围是什么 答：注射成型工艺过程中的压力包括塑化压力、注射压力。 塑化压力一般选6~20Mpa；注射压力一般在40~130Mpa。 7. 注射成型周期包括哪几部分？

答：注射成型周期包括(1)合模时间(2)注射时间(3)保压时间(4)模内冷却时间(5)其他时间（开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件的时间）。 合模时间是指注射之前模具闭合的时间，注射时间是指注射开始到充满模具型腔的时间,保压时间是制型腔充满后继续加压的时间，模内冷却时间是制塑件保压结束至开模以前所需要的时间，其他是是指开模,脱模,涂脱磨剂,安放嵌件的时间。 8. 注射成型的特点是什么?

答：注射成型的特点是成型周期短，能一次成型多外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。

9. 注射成型过程分为几个阶段?

答：完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。 10. 注射成型前的准备工作有哪些?

答：注射成型前的准备工作包括如下几方面。 ①原料外观的检验和工艺性能的测定。 ②物料的预热和干燥。 ③嵌件的预热。 ④料筒的清洗。

11. 壁厚对塑件的影响？

答：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。 12. 加强筋的选择？

答：布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。 13. 模塑螺纹的性能特点？

答：a.模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细牙螺纹和多头螺纹特别是用纤维增强塑料成型时，螺牙尖端狭小区域常常只被纯树脂所填充而真正获得增强，而不能达到应有的强度。

b. 模型螺纹的精度不高，一般低于GB3级。由于塑料的收缩性较大，当模具螺纹零件未加放收缩量或加放收缩量不当时，成型出的塑料螺纹的牙距误差较大，致使螺纹旋合长度较短。

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14. 塑件设计的原则?

答：a.满足使用要求和外观要求； b. 针对不同物理性能扬长避短； c. 便于成型加工； d. 尽量简化模具结构。

15. 塑料的成型特性有哪些？

答：流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。 16. 脱模斜度的设计规则？

答：设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取0.5°～3.0°，热固性酚醛压塑件取0.5°～1.0°，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。 17. 为什么塑件要设计成圆角的形式？ 答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。 18. 什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应该遵循什么原则？ 答：为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度。 脱模斜度选取应该遵循以下原则：

（1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应该取偏大值，反之，取偏小值。 （2）塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应该选取较大的脱模斜度。

（3）当塑件高度不大时（一般小于2mm）时，可以不设计斜度，对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但是通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。

（4）一般情况下，塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。

（5）热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也应该取小些。 19. 绘出有台阶的通孔成型的三种形式的结构图

20. 何谓嵌件？嵌件设计时应注意哪几个问题？

答：注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）称为嵌件。

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嵌件设计时应注意以下几个问题： （1） 嵌件与塑件应该牢固连接；

（2） 嵌件应该在模具内有可靠的定位和配合； （3） 细长或片状嵌件应该有防止变形措施； （4） 嵌件的周围应有足够的塑料层厚度。 21. 为什么设计塑料制件时壁厚应该尽量均匀？

答：如果壁厚不均匀一致，会因冷却和固化速度不均产生附加应力，引起翘曲变形，热塑性塑料会在壁厚处产生缩孔，而热固性塑料则会因未充分固化而鼓包或因脚联不一致而造成性能差异

塑料制件合理结构练习（下列塑料存在结构不合理，请改之）（1）

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