1.总施工组织设计

道开口应封闭。给水横管，宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。

立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装。暗装给水支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的管道预留口要做在明处，加好丝堵。

给水管道距墙的要求：

管 道 类 型 给水支管 给水立管 DN<32mm 给水立管 32≤DN≤50mm 给水立管 75≤DN≤100mm 给水立管 125≤DN≤150mm 给水管道水平及垂直度标准：

管材 碳素钢管 碳素钢管 项 目 水平管道弯曲 每米（管径≤100mm） 立管垂直度 每米 允许偏差 0.5mm 2mm 管道外皮距墙尺寸（mm） 20-25 25-35 30-50 50 60 室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500毫米；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150毫米；冷热水立管，两管中心间距为80毫米。

给水引入管直接埋地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深在冰冻线以下20cm。引入管穿

越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥沙浆封严。在地下埋设的给水管应有0.002-0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。埋地排水管外刷沥青防腐。

为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，如设计无要求，可按下表执行：

管径（mm） 标准坡度（%） 最小坡度（%） 50 75 100 125 150 3.5 2.5 2 1.5 1 2.5 1.5 1.2 1 0.7 备注 按标准坡度施工 按标准坡度施工 按标准坡度施工 按标准坡度施工 按标准坡度施工 排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

室内排水管道安装允许偏差： 管材 内容 允许偏差（mm） 1 3 坐标（mm） 标高（mm） 铸铁管 水平管道弯曲 每米 铸铁管 管道垂直度 每米 15 ±15 排水管道距墙距离： （1）排水立管中心距墙 A、管径50毫米距墙100毫米 B、管径75毫米距墙110毫米 C、管径100毫米距墙130毫米

（2）排水管外皮距墙应有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。 （3）污水横管中心距楼板底间距≥250毫米。 6、试验、冲洗 管道试压：

管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。

管道系统冲洗：

A、管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

C、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。

（六）消防工程：

1、消防系统施工工艺流程: 安装 水泵接合器安系统调试 干管安装 立管安装 消火栓安装 管道试压 2、干管安装

立管暗装在竖井内时，在管井内预铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

3、钢管焊接

焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。

对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。管道口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。

管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。

管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口，点焊时，每个接口至少焊３－５处，每处点焊长度为管壁的厚度的２－３倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。

接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。

管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为３－４mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风，焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。

焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。