土建-技术部分

1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。 3）钢筋搭接长度、位置的规定符合规范要求。

4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 2、安装楼板模板 （1）工艺流程

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 （2）施工要点

1）底层应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2）一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。

3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

4）铺板块：可从一侧开始铺，每两块板间加海绵胶条。

5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

7）将模板内杂物清理干净，办预检。 3、混凝土工程 （1）通用要求

1）混凝土浇筑过程中应按下列要求检查混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。 2）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇

筑前进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 3）混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定。 捣实混凝土的方法 插入式振捣 表面振动 浇筑层的厚度（mm） 振捣器作用部分长度的1.25倍 200 4）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 5）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

①混凝土必须采用振捣密实，振捣时间宜为10-30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。 ②浇筑混凝土时分段分层进行。

③当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30s，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

④当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 6）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。

7）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

（2）混凝土浇筑

1）施工缝处在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲

洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

2）浇筑方法应由一端开始分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑连续向前进行。

3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

第三章 确保工程质量的技术措施

一、组织措施

1、组织强有力的工程项目经理部，选派施工经验丰富、组织协调能力强的项目管理人员组成，确保工程质量目标的实现。

2、建立健全质量保证体系，制定详细的质量计划，设立质量控制点，使质量管理工作落实到实处。

3、按照ISO9001：2000质量体系标准的要求，编制<<质量计划>>，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量预控措施，将影响工程质量的各种隐患因素消灭在萌芽之中。

4、加强质量的过程控制、动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制点，施工中要加强对各控制点的监控。 5、认真贯彻落实各种质量管理制度：

1）认真落实质量岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所分管的分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。 2）严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。 3）严格执行奖罚制度，实行内部优质优价，确保工程的质量。

4）严格执行原材料、构配件的试验和检验制度，凡进入工地的原材料、构配件，必须先检查合格证，然后按规定取样复验，由项目工程师和质检员签署“合格”字样后

才能使用，严禁不合格的原材料、构配件进入料场。

5）严格执行样板示范制度、操作人员挂牌制度以及砼浇灌证制度。 二、技术措施

1、按工程质量的标准，从第一道工序开始入手，制定创优计划和各种技术措施。做到程序化、文件化、标准化。

2、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题，及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计。

3、制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范、操作按规程、验收按标准。 4、认真做好隐蔽工程的验收和技术资料的收集、整理和归档工作，确保技术资料与工程进度同步，确保其真实、准确、齐全，为工程的质量评定和验收提供可靠的技术依据。

5、认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高由项目技术负责人和工程负责人逐一复核，确认无误后方可施工。 6、必须遵循的质量原则

1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

2）熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

3）施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

6）在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

7）对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证方可上岗操作。 8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，

首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在