热电厂循环水泵技术协议

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差, 且扬程的正偏差不应超过5％, 扬程流量曲线从设计流量到零流量之间应逐渐平稳上升, 水泵结构设计考虑到电动机可超速20％的条件。循环水泵从单泵运行点到两泵并联、三泵并联运行点的运行范围, 其效率应处于高效率区。

3.2.8 由于水流倒灌引起水泵反转, 其反转转速达到额定转速的120％时, 水泵和电机不受损害，即事故或正常停泵时水泵和电机应允许反转，反转转速允许达到正常转速的120％，水泵电机能承受非正常情况下的短时闭阀运行。循环水泵(电机)在泵出口阀开度为15％，反转转速为额定转速的10％反转的情况下能直接启动。

3.2.9 水泵的Q～H曲线必须平稳地从设计点上升到关闭扬程点。关闭扬程不超出设计点处扬程的80％, 水泵曲线只允许有一个转折点, 并能在任何情况下满足系统阻力要求。 3.2.10 水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力矩, 包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力、传动装置与电机重量, 此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩，均由水泵机组本体承受, 经底座传给水泵基础。 3.2.11 水泵轴承及密封装置需预润滑启动, 循泵启动时需外部工业水润滑。导轴承采用赛龙。正常运行时润滑水将由泵出口管提取, 经过滤后润滑循环水泵轴承。乙方要对每台循环水泵提供完整的润滑水系统, 其中至少包括不锈钢材质的供水泵(每台循环水泵配二台供水泵, 一台运行, 一台备用)，并对滤网的压差提供监控。水泵的密封采用碳素纤维填料密封, 并保证该填料密封漏水量符合要求。

3.2.12 在设计低水位时, 无论两泵并联运行或三泵运行或单泵运行工况, 要求水泵均具有良好的抗汽蚀性能, 并保证不产生汽蚀、振动现象。

3.2.13 传动部分采用立式感应电动机直接传动, 电动机安装在电机座上, 水泵和电动机之间采用刚性联轴器连接, 联轴器配备可拆卸的坚固防护罩。 3.3 循环水泵电动机的基本要求

3.3.1 每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 3.3.2 电动机基本性能保证值允差为：

效率： -0.1(1-?)间接法

功率因数(cos?)： -(1-cos?)/6 min-0.02 max-0.07 最大启动电流： 保证值的+20％ 最大启动转矩： 保证值的-15％ 最大转矩： 保证值的-10％

3.3.3 当频率为额定, 且电源电压与额定值的偏差不超过?5％时, 电动机应输出额定功

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率。

3.3.4 当电压为额定, 且电源频率与额定值的偏差不超过?1％时, 电动机应输出额定功率。

3.3.5 电动机的额定功率不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力, 其值至少大于最大的制动功率。在全电压直接启动时, 电机额定功率允许超载。电动机在热态下能承受150%额定电流，过电流时间不少于30秒，不变形或损坏。

3.3.6 电动机电压为6000V，额定频率为50Hz。电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。电动机允许反转。电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

3.3.7 电动机在冷态下起动不少于2次，热态起动不少于1 次。电动机必须能在85～100％的额定电压和额定功率下启动, 并加速所启动的设备，且能在65～70%额定电压下自启动。 3.3.8 在设计环境温度下, 电动机应能承受所有热应力和机械应力, 并要求端电压保持在额定值的100％时, 电动机能达到满意的运转性能。

3.3.9 多相鼠笼式感应电动机的堵转电流不得超过全负荷电流的550％。电动机的效率x功率因数必须大于0.8。

3.3.10 电动机布置于室内, 防护等级为IP44。冷却方式采用空-水冷却方式。冷却器采用铜管。

3.3.11 循泵电机设计避免水分聚集，各种防护外壳均应在最低点设置排水措施。当水冷却器有四分之一损坏时，电动机仍能输出额定功率，并保证各部分温升不超过最高允许温升。 3.3.12 电动机本体装设接地装置，该装置为固定甲方接地线，大于75kW的电动机设有两个接地装置，对于立式电动机，一个接地装置设在电动机主接线盒下部，另一个接地装置设在第一个接地装置反方向180度位置上。

3.3.13 电动机应有具F级绝缘、B级温升考核。电动机绕组经真空浸渍处理和环氧树脂密封，电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的等级。电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100双支三线热电阻测温元件，每相2只，每台6只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置,线圈温度必须带保护。

3.3.14 电动机的轴承结构应是密封的, 能隔绝污物和水, 确保不能使润滑剂进入线圈。 3.3.15 电机及电机座所选用的材质应能防止潮湿的腐蚀。转子笼条材料为铜。电动机内应装空间加热器，加热器装在电动机内侧容易查看的地方，加热器采用三相交流380/220V供电。

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3.3.16 在接线盒内标明电动机的相序，旋转方向标记在铭牌上，箭头直接指向旋转方向，假如不专门指定旋转方向，则旋转方向为D1、D2、D3，顺序标明在电动机上。

3.3.17 电动机有防止过电压措施。电动机采用真空开关进行供电，电动机能承受规定的过电压要求。

3.3.18 功率≥2000kW的电动机，乙方在中性点侧提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。差动保护用CT应采用与6KV开关柜中CT相同厂家产品（具体要求由甲方传真通知乙方）。

3.3.19电动机滚动轴承全部选用进口瑞典SKF轴承，保证使用寿命大于3年,轴承润滑脂采用SKF轴承专用产品。滑动轴承选用湖南崇德品牌。电动机轴承温度，滑动轴承不超过80℃，油温超过65℃。

3.3.20电动机转子为鼠笼结构，有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。转子笼条有防位移措施。电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。 3.3.21 接线盒和接线板

（1）对于电动机的动力回路的接线盒和接线板应采用斜开口型(要能从上面或下面接线)。当这种结构不能满足时， 接线盒或接线板可采用能三侧打开的接线盒盖，一端接电缆，另一端接电动机内部接线。

（2）安装在电动机机座上的独立的接线盒或接线板提供下列4种回路接线盒: ? 电动机动力回路接线盒及中性点接线盒 ? 加热器接线盒 ? RTD接线盒 ? CT二次回路接线板

（3） 对于卧式电动机，一般从电动机负载端看时，动力回路接线盒在右侧（必须与设计院确定）。当电动机为多根电缆管的接线盒，而且三相单芯电缆不在1根电缆管时，则电缆管为非导磁性材料。

（4）下表规定了电动机电源干线的端子接线盒的最小尺寸，单位为mm。字符L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。 电缆尺寸

每相导体 长(L)

650

650

宽(W) 300

高(D) 360 410 410

90mm～185mm 1 240mm～400mm 240mm～400mm

1 360 740

2 720

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当电缆端子盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和电涌电容器等装置时，上述尺寸应增大。端子连接装置的排列达到下述要求：每组三相端子应按照下述顺序T1，T2，T3，T3A、T2A和T1A从左向右一字排列。

3.3.22 要求循环水泵组的使用寿命不少于30年, 其维修周期按5年考虑。 3.3.23 泵组运行时, 在水泵外壳1.53m高、1m远处噪音不应大于85分贝。 3.3.24 水泵机组的最大振动双振幅极限值应小于0.07mm。振动的测量方法及要求按GB10889-89标准进行。

3.3.25 设备及设备支承构件应按承受横向地震力设计, 对于部件或受力构件、非受力构件及它们与主要结构系统的锚固节点, 在遭受地震载荷时应保持其结构完整性。 3.3.26 电机支座人孔应装设可拆卸的不锈钢网罩。

3.3.27 电动机适当部位应设置方便观测及维护的爬梯和平台。每台电机配供一套电机检修平台和扶梯，栏杆高度1200mm，扶梯离地高度200mm，有不低于100mm高的护脚板，符合国家有关安全规程标准要求。 3.4 仪表

3.4.1 为保证水泵及电动机的安全运行,提供必要的监测手段, 测点安装可靠, 符合标准要求。

3.4.2 电动机冷却器进出水处均埋置Pt100双支三线热电阻测温元件。 3.4.3 电动机轴承(包括对推力块)应设双支绝缘测温热电阻(Pt100)。 3.4.4 电动机定子绕组温度, 每相装2只双支绝缘热电阻(Pt100)。 3.4.5 密封/冷却水系统仪表。

3.4.6 循环水泵房的控制和监视将采用远程I/O的通讯方式，在集控式可对循环水系统进行监控。

3.4.7 温度元件采用上海自仪三厂、四川川仪、安徽天康产品。

3.4.8 安装在电动机本体上的动力回路接线盒、加热器接线盒和热电阻接线盒应具有电动机外壳同等的防护等级。 3.5 标准及规范

水泵及电机的设计、制造、检测、验收等标准符合中国的有关国家规范及标准及引进国规范及标准，若两者有矛盾, 按较高标准执行, 主要包括(但不限于)：

GB/T13008-91 JB/T5413-91

轴流泵、混流泵技术条件

混流泵开式叶片、轴流泵叶片验收技术条件

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