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5） 反冲洗泵的运转 6） 污泥泵的运转 7） 混凝剂泵运转 8） 皮带输送机运转 b) 脱水机停止顺序
1） 混凝剂泵停止 2） 污泥泵停止 3） 搅拌机停止
4） 脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗 5） 确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机 c) 脱水机结束后操作顺序
1） 搅拌机内污泥应清洗干净 2） 污泥弄脏的其他地方要清洗干净 3） 转轴要清洗干净
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第四章 设备操作规程
本章节介绍系统中的主要单元设备启动前的检查、启动、停机及运行时的检查注意事项。 1. 潜水泵
1.1 启动前的检查
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4
水管应结扎牢固；
放气、放水、注油等螺塞均应旋紧； 绝缘应良好；
其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，
以防因散热不良而烧坏； 1.1.5 1.1.6
工作电压在342～418V范围内；
接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不
得超过5秒,以防过热； 1.1.7 1.1.8 1.1.9
打开水泵进水阀门；
检查水泵出水电动阀是否关闭，打开手动阀； 检查吸水井水位是否满足开泵时的要求；
1.1.10 检查电气设备开关处在正确位置； 1.2 启动
1.2.1
水泵机组操作
a) 点动启动按钮；
b) 机组启动正常后，渐渐开启出水阀门； c) 出口压力表电流表正常后，做好开泵记录。 1.2.2
水泵机组在启动过程中，如发现下列情况之一者，应立即停车：
a) 电动机电流超过规定值；
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b) 水泵或电动机有摩擦声，振动过大；
c) 水泵内有冲击声，出水阀门操作失灵，不出水；
d) 发现有危急人身，设备重大事故， 待故障消除后或启动备用机组，仍按本项
方法进行启动。
1.3 停机
1.3.1 1.3.2
缓慢关闭水泵出水阀门。（出水压力为零，电流下降到空载电流）； 点关机按钮；
1.4 运行调整
1.4.1
通过控制出水阀门，调节出水流量和压力；
1.5 运行中的检查
1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6
检查水泵的声音是否正常； 水泵的振动；
压力表、电流表指示值不应超过或低于规定值； 各项电气仪表是否完好； 水位应满足规定高度； 电气设备有无焦糊味。
1.6 注意事项
1.6.1
停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上
才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查； 1.6.2
新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄
漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，
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换上规定的润滑油； 1.6.3
经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部
无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内； 1.6.4
电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后
存放室内； 1.6.5
2. 格栅
2.1 启动前的检查
2.1.1
启动设备前，应检查粗、细格栅机传动机构是否完好，紧固螺钉，螺母是否每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。
牢固，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转； 2.1.2 2.1.3
检查减速机的润滑油是否到油面线，有无漏油现象；
若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注
的电源电压是否一致，还应做点动试验，以检查电机旋转方向是否合乎要求； 2.1.4 2.1.5
观察粗格栅前有无大块异物；
开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约40cm处时，才可
开启格栅机。
2.2 启动
2.2.1
将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，
有无杂音、异常； 2.2.2
格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者机旁职守十分钟，观察
运转情况，以后每2小时至少对格栅进行一次巡视检查； 2.2.3 2.2.4
合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象； 及时发现并清除各种较大的纤维杂物，以免阻塞耙齿链并影响设备的正常运
行； 2.2.5
运行中每2小时检查一次电机及轴承温升情况，轴承温度在70℃以下为正常，
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