[北京]学术报告厅深基坑止水帷幕与支护结构设计[优化]

(3）钢筋笼制作

1、钢筋笼制作采用架力环筋成型法，架力环筋设于主筋内侧，应保证钢筋的位置及角度准确无误。

2、螺旋箍筋与主筋之间焊接牢固，焊接点不应小于交点的50％，同一截面上主筋接头数不得多于主筋总数50％。

3、钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。 4、在钢筋笼四周按90度角方向每隔4m安装保护层垫块一组，起到导向和保证混凝土保护层厚度的作用。钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因后继续下笼。

5、钢筋笼制作严格按照设计图纸要求和施工规范规定进行。钢筋笼现场绑扎成型后经监理验收合格，方可使用。用吊车吊放钢筋笼入孔，并严格控制好笼顶标高位置。 (4)下导管

1、使用国内较先进的双螺纹方扣接头导管，拼接速度比普通导管快1倍，不容易卡挂钢筋笼，密封性好。导管最大外径采用250mm和200mm；接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故；

2、导管在使用前应试拼装，做压力充水试验，试验压力为～1MPa； 3、 根据每个钻孔深度提前做好选、配管工作，按导管距孔底距离300～500mm范围控制；实际中一般按，，几种长度配备；

4、起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故。 (5)混凝土浇注

1、本工程采用水下混凝土浇注，混凝土强度为C25，塌落度为180～220mm。

2、导管下好后进行二次清孔，清孔时一定使用优质泥浆，并保持泥浆一定浓度～, 浓度用比重计控制；孔底沉渣厚度由测绳控制，清孔到沉渣厚度小于100㎜为止。

3、 开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不满足要求时应通过导管清孔；浇注时，应保证导管底部距孔底～, 同时确保了导管第一次埋入砼面以下以上。

4、 混凝土浇注前，导管内必须放置合乎要求的隔离塞，本工程采用皮球内胆隔离，使用时应注意避免塞管，此项工作由专人负责检查，确认无误后方可进行砼的浇注工作。

5、 混凝土到现场后由专人进行认真检查。检查到现场的混凝土是否具有良好的和易性，塌落度是否符合要求（180～220mm），砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的绝不允许浇注。

6、 根据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度，确保导管埋入砼面2～6m，严禁将导管提出混凝土面，应指派专人测量导管埋深及导管内外混凝土高差，填写水下混凝土浇注记录。

7、 灌注桩混凝土浇注应保证保护桩头不小于150cm。 8、 混凝土灌注桩必须留有试块，每台班1组。 （6）技术要求

1.施工前按要求准确定好桩位线。

2.遇到距桩位近的地下管线，必需挖坑暴露施工。

3.桩体垂直度≤1％。下钢筋笼时， 应缓慢垂直放入孔内并居中。 4.桩体砼标号不小于C25。

5.施工时应有专人做好施工记录，严格控制桩顶标高在设计标高处，钢筋笼下到桩的设计标高处，保证桩的嵌入深度。

6.施工时，每台班预留15×15×15cm试块一组（每组3块）。 7.对出厂的钢筋应有出厂合格证，每60t做一组原始试验。 钢管桩施工

采用2台锚杆钻机施工，每天计划施工锚杆钢管桩20根。 施工工序：钻机就位→钻孔→下放钢管→注浆→补浆→成桩。 锚杆施工

采用2台锚杆钻机施工，每天计划施工锚杆20根。

1、施工工序：钻机就位→钻孔→插入锚筋→压浆→补浆→预应力张拉。

(l)成孔

主选方法：待锚杆施工场地平整后，锚杆机进场，调整好角度，对准孔位中心开始钻进，成孔至设计深度后进行下步工序。锚孔位置要避开降水井位。

备选方法1：锚杆成孔时如遇塌孔，可采用水泥浆护壁或根管钻进工艺成孔。施工方法如下：钻机就位后，钻头对准锚杆孔位，锚杆孔位标高要准确，调整钻杆角度，使其与水平线夹角为18～20°。在钻进剩余1米时，开始高压注浆钻进，注浆压力不宜太小，～为宜。钻至设计深度，边注浆边钻杆旋转搅动至孔口水泥浆流出，即表示水泥浆已注满。提钻应缓慢进行，每提出一根钻杆要注浆一次。钻杆完全提出后，立即放入锚体钢绞线。放入锚体后，立即进行第一次补浆，补浆压力控制在～，随后进行二次、三次补浆。其施工工序为：

钻机就位→角度、标高调整→螺旋钻孔→高压（不小于）灌注水泥浆钻机最后1米→往孔内灌注高压水泥浆，冲洗孔内泥水→边注浆边缓慢拔出钻杆→安放钢绞线→高压注浆（不小于）三至四遍→养护成锚

备选方法 ：在锚杆施工时若遇卵石则采用套管跟管钻进的施工工艺。

(2)锚筋制作

锚筋采用1860型钢绞线，自由段插入塑料管。钢绞线骨架每间隔2m设一固定对中架。

锚筋长＝自由段+锚固段+锚锁张拉长度。 (3)注浆

用胶泥封口后，注水灰比的水泥净浆，二次注浆间隔时间2～4小时，注浆压力不小于1Mpa。第一次注浆后将塑料管拔出6～8m，二次注浆后将塑料管全部拔出。

(4)预应力张拉

锚杆注浆1～2天后进行腰梁安装，要求腰梁与桩密贴，有空隙时用垫铁焊联。水泥浆强度达到70%后，进行试拉，根据试拉结果确定锁值，本工程为设计值75%。做三根试验锚杆，锚杆试验验收遵循《建筑基坑支护技术规程》〈JGJ120～99〉。

2、技术要求

（1）下钻前按照设计孔位先挖成窝，钻头对准孔中心，根据设计倾角对准孔位后方可开钻。

（2）插入锚筋，孔口预留长度1m。

（3）浆液用搅拌机搅拌均匀，且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离淅现象，浆液水灰比为1：。

（4）需要时，水泥浆液内可适量参入速凝剂和早强剂。