当前位置：首页 > 煤矿机电设备检修规范（检修标准）
5. 变压器过热保护
干式变压器箱壳内部上层空腔须有温度监测器件（温控开关），H级绝缘变压器装125℃温控开关，B级绝缘变压器装设80℃温控开关，以实现超温保护。 6. 联锁装置
（1） 高、低压开关之间具有电气联锁，因而操作程序只能是：高压开关较低压开关先合闸，高压开关较低压开关后分闸。
（2）高压开关箱大盖与开关间有机械联锁，打开高压开关大盖必须切除高压进线端电源；低压开关箱与大盖之间有机械联锁，打开低压开关箱大盖后，不能合闸和储能；开关在合闸和储能位置上，无法打开大盖。
四、矿用移动式膜分离制氮装置
1.日常检查及保养 部件名称 F101 F102 F103 F105 F104 潮解式干燥罐D101 气动阀门 压差表 检查内容 保养周期 （检查周期） 过滤器F101、F102、F103、F104、F105 更换滤芯 1000-2000小 更换滤芯 时，压差表到 更换滤芯 红色位置 更换滤芯 500-2000小 更换活性炭 时 保养 正常值 检查压力 读出氧气量，检查样品气流量和压力，如有要求，调节流量及压力 检查氮气流量计，有必要清调节正确 查漏 更换密封环 指针在绿色范围内 ≦3% 300ml/min 1.0bar(g) ≦1000Nm3/h 无泄漏 需要时添加 漏气 （每日） （每日） 8000-12000小时 备注 氧分析仪 流量计 管路 氮气管路 （每三个月） 五、矿用螺杆移动空气压缩机
1. 新使用的空压机，在使用的第一个500小时内，需：
（1）换油过滤器
（2）清洁空滤芯(每300小时) （3）更换润滑油 （4）清洁冷却器
2. 第一次换油后仍需要每300小时清洁空滤芯。
3. 每1000小时更换油滤芯、空滤芯、清洁风冷式冷却器。 4. 每2000小时更换：
（1）更换润滑油，清理油污， （2）检视油位计。 （3）更换油细分离器
六、矿用隔爆型三相异步电动机
（1）清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。
（2）检查和清擦电动机接线端子，检查接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧紧螺母必要时更换。
（3）轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。
（4） 检查轴承润滑脂是否变脏、干涸缺少时须适量补充，检查轴承是否有杂音必要时更换。
（5）检查传动装置:检查电机风扇有无破裂损坏,安装是否牢固,紧固螺栓(母)是否松动、磨损和变形,必要时更换。
（6）电动机运行中通过注油加油2P/4P电动机每1500-2000h加油45g。6P/8P电动机每3000-4000h加油45g轴承润滑脂一般采用锂基润滑脂。
七、矿用橡套电缆
1. 电缆的敷设
（1）电缆水平敷设时必须与巷道走向一致，垂直方向敷设时必须与地面成90o角，即横平竖直。
（2）电缆改变敷设方向时，要求成90o转弯，转弯处应有适宜的圆弧，橡套电缆要求：弯曲半径≥10倍电缆外径。
（3）电缆悬挂点的间距在水平巷道或倾斜巷道内不大于2m，在立井井筒内不得超过6m。
（4）主要运输巷不低于1.6m。
（5）掘进与回采巷道平巷悬挂不低于1.6m，放顶硐室及机电硐室处不低于1.8m。 （6）悬挂应有适当的弛度，一般以电缆拉直后自然垂下为宜。
（7）盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采掘机组供电的电缆不受此限。 （8）高低压电缆敷设在巷道同一侧时：高低压电缆之间的距离应大于100mm ；高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。 （9）穿墙电缆穿管敷设，管两端必须用黄泥封堵。 2. 电缆钩吊挂要求：
（1）严禁用小电缆钩挂大电缆。
（2）巷道一侧挂有2根以上电缆时，不得交叉，且弛度一致，不得错钩吊挂。 （3）电缆钩一钩只准挂一根电缆。
（4）电缆接线盒等电缆连接装置应单独固定牢固，不得让电缆受力。 （6）通讯和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
（7）电缆不得挂在风管或水管上。
（8）电缆不得遭受淋水。（经过有淋水地点，必须有防护措施） （9）电缆上严禁悬挂任何物件。
（10）电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上距离。 3.设备与电缆连接的检查
（1）接线嘴连接紧固，密封良好。
（2）接线后以电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴和密封圈间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆不超过电缆直径的10%。
（3）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈宽度应大于外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于4mm。密封圈无破损、不得割开使用，电缆和密封圈之间不得包扎其它物体。
（5）电缆护套穿入进线嘴长度一般为5～15mm，如电缆粗穿不进去时，可将穿入部分挫销，但护套与密封圈部分不得挫削。
（6）隔爆型磁力启动器小喇叭嘴不允许引出动力线。
（7）低压隔爆开关空闲的接线嘴应用及厚度不小于2mm的钢板封堵压紧。螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手摇不动为合格。 钢垫板应置于密封圈的外
面。高压隔爆开关空间的接线嘴用与线嘴法兰厚度和直径相符的钢垫板封堵压紧。 （8）绝缘座完整无裂纹。
（9）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
（10）接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。
（11）接线盒内导线的电气间隙和爬电距离应符合GB3836之规定。 （12）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
（13）固定电气设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头连接。 （14）导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 （15）电气设备应上设备架，设备架离地约0.3米。
（16）正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5m。 （17）每组电气设备两台设备间距约0.5米（两台设备喇叭嘴间距），中间连接电缆应适度（以两喇叭直线距离下垂180±30mm左右为准）。
（18）紧固件应齐全、完整、可靠。同一部分的螺母、螺栓规格应要求一致。螺杆裸露部分一般为1－3扣。凡用螺栓连接紧的部件，其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不允许加弹簧垫圈。
（19）喇叭嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米，否则为不完好。
（20）隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格。
（21）密封圈的分层侧在接线时，应向里；密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
（22）接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子时可不用平垫圈，接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮或其他绝缘物，裸露芯线露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm。
（23）接线腔地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。 （24）接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全，压线紧固。
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