库房7S管理办法

库房7S管理办法

1.目的：创建清爽、舒适的工作环境，改善物质保管品质并养成良好的工作习惯，提高工作效

率，节约库房资源。

2.适应范围：公司内库房储存区域7S检查及评比 3.职责：

3..供应部库管员负责自管储存区域的7S

3.2.供应部装卸组协助各库管员的7S工作 3.3.供应部主管负责对各区域7S的监督实施 3.4.7S检查小组负责供应部的7S检查和评比工作 4定义：

4.1.供应部全体人员为库房7S推行人员

库房7S管理采取区域管制，负责7S推行及实务指导，货仓负责组织7S推行之实务开展及协 调，执行人员为各仓库管理员及服务人员，具体负责各自区域7S的管理工作 4.2. 7S要素及方针和目标

4.2.1 7S要素：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约； 4.2.2 方针：自主管理，全体参与；

4.2.3 目标：各库房区域检查标准及内容参考“库房7S检查表”，作为各库管员努力的方向 以及执行过程的效果检讨。 4.3 .7S活动宣传

4.3.1早会宣传；标语上墙；安全标示等。 5.内容

5.1 库房7S检查评比小组成员组成

5.1.1 库房7S检查小组由行政部1人、制造部1人、供应部1人、共计3人组成，组长由 非供应部主管担任，检查方式采用现场查看和抽检文件，以体现公平公正.

5.1.2检查小组人员由以上三个部门提出，小组人员相对固定，由主管指定人员或自身参与组成。 5.2．库房7S自查

供应部主管依《库房7S检查表》确定库房的7S执地情况，每周安排人员或亲自检查库房的 7S执行情况。

核准： 审核： 制定：

5.3．7S检查及评比时间

5.3.1. 7S检查与评比小组每月不定时依《库房7S检查表》检查库房各区域的7S实施情况，检 查前7S组长需说明检查的重点及上次检查发现的问题，各成员须妥善安排本身的工作 5.3.2. 7S检查与评比：7S小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《库房7S

评比名次表》内，并于本月28日前发出。

5.3.3评比项目及适用：7S检查与评比时依《库房7S检查表》所列项目及配分为标准。 5.4．相关规定

5.4.1 7S检查与评比小组在检查与评比时，标准须保持统一，如有不统一之情形，小组组长须 进行协调以确保统一的标准。

5.4.2 7S检查与评比小组将检查发现的问题点以《7S缺失改善通知》要求责任人员限期改善， 被查核单位主管须确认相应问题点，单位主管不在时，由其职务代理人确认，问题有争议时由 当次7S检查的组长最终裁定；

5.4.3评比小组各成员每次检查及评比时，须首先确认上次检查之问题是否已改善，如无改善作 业，则对该区域库管人员进行申诫处分，同时对该检查项目加倍扣分，直至该项目改善后方对 该项目进行正常检查；如果连续3个月以上不整改，上报行政人事要求换岗或降级处理 5.4.4当本周出现重大安全事故时扣20分并列为最后一名。 5.5．评比结果公布与奖惩

5.5.1每月初公布上月7S评比结果，参《库房7S评比名次表》

5.5.2 7S评比小组组长每月总结7S评比结果，如连续3个月第一名2次且无最后一名则给该区 域库管员各奖励50元，如连续3个月内两次评为最后一名则对该区域库管员进行申诫一次处 分（如平均分高于90不予处分）；连续3个月被评为最后一名，上报行政人事要求换岗或降 级处理. 6．注意事项

6.1. 7S检查时对重大不符合项目进行拍照（数码相机/手机相机），以作证据； 6.2. 7S评比人员须保持公正公平之立场，不得徇私。

7、本办法属于管理办法，经制造经理审核和生产总监核准后实施、修改、废止时亦同。

核准： 审核： 制定：

四川新蓉电缆有限责任公司

库房7S检查表

库房区域 区域负责人：

年 月

重点注释 查看提报记录 现场确认 有货无标示/有标示无货 货架编号码 实物与标示一致 标示 混放 积尘 定期清扫 划线破烂过大没修补 物质乱放无标示 主管通知记录（比如OA等） 私人物品 随地吐痰/随扔垃圾 物质上积尘多 听 看 看 看 投诉 提供月工作报告 巡查 现场查看 看与计算 看与计算 看/估计 直接接墙/直接放地 重点铜线 内容 整理 检查标准 1.是否每月提报不必要物质的处理？ 2.是否有不用或不急用的工具在现场？ 3.储存场所物料是否明确标示区分？ 4.货架是否标示？ 5.物品放在定置区，是否与标示一致？或归位？ 扣分标准 实际扣分 2 2 3 2 2 2 2 2 3 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 整顿 6.不良品与废品/呆滞品是否按规定标示管理？ 7.现场是否存在合格品与不良品混放？ 1.设备上是否尘积灰尘？（如办公桌/电脑等） 2.负责的区域场所有无定期清扫？ 清扫 3.区域划线是否清楚并有破烂？ 4.区域场所是否杂乱无顺并存放物质，且无标示？ 1.使用设备是否定期定检？（电动叉车/手动叉车） 2.办公桌上是否放有私人物品？（比如零食） 清洁 3.负责的区域是否有痰？或其它垃圾/杂物？ 4.物质不清洁，有积尘或蜘蛛网？ 1.同事间是否发生说脏话？ 2.同事间办公期间是否有打闹，争吵？ 3.没按现定佩带工作证或穿戴劳保品？（安全帽） 素养 4.工作服穿得不整齐，全部敞开钮扣？ 5.是否存在不听从主管安排？ 6.是否做好工作计划？ 7.下班后办公桌的文件/文具是否按要求放好？ 1.损坏的托盘和工具是否仍在使用？或分开存放？ 2.物质堆码高度要求是否按规定执行？是否捆束？ 3.托盘盛重是否符合叉车载重要求？ 安全 4.堆放的货物与灯距的距离是否有50CM以上距离？ 5.物品是否防潮（不与墙面或地面直接接触）？ 6.物品间是否有碰撞变形？ 核准： 审核： 制定：

7.负责的储存区域发现烟头？ 8.设备是否按规定定期检查？（电动叉车/叉车） 9.灭火器材是否处于有效状态？ 10.自行负责区域危险地方警告标示是否不清？ 11.紧急出口和逃生指引是否清楚并脱落或不清洁？ 12.各自负责的实物是否账实相符？ 13.电源线松踏/电源开关损坏未曾报告主管？ 14.电动叉车是否按操作说明作业？并熟练？ 1.是否关掉自行负责的区域照明灯（人走灯熄）？ 2.是否下班后关掉电脑/空调/风扇？ 3.电动叉车是否存在漏油/漏水现象？ 节约 4.物料发放是否先进先出作业？ 5.是否进行了环保和减少浪费（比如：以旧换新） 6.是否有效利用了规划的空间储放物质？ 1.此库房7S检查表总分100分 注释 3 2 3 100 查看物料日期 以旧换新记录（主管记录） 有储位不用，放在其它位 3 2 2 3 3 3 3 3 烟头 主管负责 主管负责 警告标示 脱落不清 抽查 电源线路查看 叉车熟练 人走灯熄 关掉电脑/空调/风扇 主管负责 2.此检查表检查结果将作为年终绩效考核依据之一，90分以上为优；70～90分为合格；70分以下为不合格 3.以上由主管负责的不计入各区域总分 检查人员： 审核

7S缺失改善通知

区域 检查日期：

负责人

缺失项

整改效果 效果确认时间 检查人员：

确认人员

核准： 审核： 制定：

库房7S评比名次表

XX年XX月份/检查评比结果公示 姓名 负责区域 XX月 分值 等级/名次 分值 XX月 等级/名次 分值 XX月 等级/名次 分值 XX月 等级/名次 XX月 分值 等级/名次

核准： 审核： 制定：