工程管理专业本科毕业设计

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3.施工技术

1）挖孔灌注桩的适用范围：挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》规定的限值时，必须有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工。

2）护壁

（1）对岩层、较密实坚硬的土层，不透水，开挖后短期内不会坍塌的，可不设支撑。其余土质条件下，应设砼护壁，以策安全。

（2）护壁砼强度等级不低于C15，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时应做钢筋砼护壁。必要时应抽查护壁砼的强度。

（3）遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1~1.5m后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。

（4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。 （5）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。

3）孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。

4）必须打眼放炮严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

5）挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。

6）砼灌注方案选定：从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为水桩，按水下砼灌注法灌注。挖孔桩钢筋笼制作、下放和砼灌注参照钻孔桩。

4.施工工艺 1）挖孔出碴

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施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以防坍孔。出碴时卷扬机应慢速提升。

2）孔壁支护

等厚度砼支护方法较为常用，当桩身每挖掘1.2～1.5m深时，即支模浇注砼护壁厚度10～15cm，强度一般用C15，用作桩身截面的一部分时，其强度不小于桩身砼强度。两节护壁之间留20～30cm空隙，以便浇注桩身砼时更能形成整体。孔口护壁应比地面高20cm以上。

3）终孔检验

挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。

4）钢筋笼就位

安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于5cm。个别孔桩因地形限制，可在孔内绑扎。钢筋笼的制作，存放、运输、吊放、就位的基本要求同钻孔桩一样。

5）灌注砼（干灌注）

砼的坍落度宜控制在7~9cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1.0m，砼灌注应连续进行。

6）桩基检测

砼灌注桩完毕后，采用水下浇注砼要清除桩头砼，应当进行桩位恢复测量检验，待砼强度达到至少7天（一般14天）进行超声波检测。

5.安全文明

1）挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。 2）桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全软梯。

3）在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土石方应用车集中运

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送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。

4）爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。

5）在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。

6）向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、粉尘和振动，不扰民。

7）出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。 2.2.4比选结果 1.工艺比较

1）钻孔灌注桩使用机械钻孔，成孔快，适用于较难开挖地质的成孔。

2）挖孔灌注桩采用人工挖孔，不需要大规模的机械操作，使用工具简单方便。 2.经济性比较

1）钻孔灌注桩使用回旋钻，机械消耗金额比较大 2）挖孔灌注桩相比较消耗金额较少 3.比选结果

根据钻孔灌注桩和挖孔灌注桩的施工工艺，使用范围和经济性比较并根据本项目的实际情况最终决定采用钻孔灌注桩进行施工。

2.3承台施工

1.承台施工工序

施工放样→开挖基坑→凿除桩头→清理基坑→安设底模→绑扎钢筋→立边模→砼浇注→养生、与墩柱接触面凿毛

2.施工方法 1）基坑开挖

首先是测量放线，确定基坑位置及开挖深度，基坑开挖采用机械开挖和人工辅助进行，在机械开挖过程中严禁碰撞砼桩，在基坑开挖过程中做好排水工作。

机械开挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线，在坑壁上钉上水平标高木橛或在砼桩上画线，随时以木橛和画线校核坑底标高，最后拉通线检查坑底标高，据此修整坑底，再人工进行铲平，以防错挖超挖。坑底高程允许偏差

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±20mm。

基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设计要求。符合要求后，参加单位应验收，并做好隐蔽工程记录。

2）凿桩头

用风镐和人工凿桩头，桩头表面应平整并用水冲洗干净，需保留桩顶钢筋，其伸入承台不小于30d，长度不够应接长。

3）钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎前，应先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等，要挂牌堆放好。

（2）钢筋绑扎顺序，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。

（3）受力钢筋搭接接头位置，应相互错开，上铁在跨中，下铁尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。

（4）最后垫好钢筋保护层的砂浆垫块，保护层厚度不小于设计要求，每隔1m放一块；侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

4）安装组合钢模板

（1）采用组合钢模，应先制定出承台系梁组合钢模的组装方案，并计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连接杆点的间距及尺寸位置。遇有不合钢模板宽高尺寸模数时，可另加木模板补缝。

（2）组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密。对拉螺栓。纵横连杆支撑牢固，配件齐全、不松动、不遗漏；经预检符合设计图纸及质量标准要求。

5）混凝土浇筑

采用现场搅拌砼，配备汽车泵进行泵送施工。

（1）浇灌。桩头、槽底及帮模(木模时)应浇水湿润。承台系梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土泵入模板内。

（2）砼应分层浇筑连续进行，每层厚度以40cm为宜，并不得集中一处倾倒。 （3）振捣。应沿承台系梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60°左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。

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