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带传动

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  • 2025/6/25 12:41:17

(20) 带传动的弹性滑动与打滑有何区别?设计V带传动时,为什么要限制小带轮的dd1min?

答:弹性滑动是带靠摩擦传递功率时,由带的弹性引起的带与带轮间的客观滑动现象是不可避免的,这种现象要微观的,要借助仪器才能观察到;打滑是带传递的功率大于带与带轮间的最大有效摩擦力时,带与带轮出现的显著宏观滑动,是带传动的一种失效形式。

小带轮的直径与带所受的弯曲应力直接相关。为了保证带的使用寿命,设计时规定dd1不能小于dd1min。

(21) V带传动设计中,中心距过大或过小对V带传动有何影响?一般按什么原则初选中心距?

答:带传动的中心距过大会引起传动时带的颤动,使传动不平稳;带传动的中心距过小,会引起传动时带的应力循环次数增加,当应力循环次数达到一定值后,将使带产生疲劳破坏,同时使包角减少,传递功率降低;设计时一般根据两个带轮的直径初选中心距,在(0.7~2)?(dd1?dd2)之间选择。

(22) 在V带传动设计中,为什么要控制带的张紧力(即张紧力不能过大,也不能过小)?张紧轮一般应布置在什么位置?

答:带传动的寿命与张紧力密切相关,张紧力过大,寿命会下降:带传动的传递功率与张紧力有关;张紧力过小,传递的功率达不到要求出现打滑现象。所以要控制张紧力不能太大,也不能太小。 张紧轮一般布置在松边的内侧,靠近大轮处

(23) 在V带传动设计中,为什么小带轮包角不能过小?增加小带轮包角的措施有哪些?

答:带传动的有效拉力与小带轮包角有关,小带轮包角过小,影响传递功率,所以小带轮包角不能过小;增加小带轮包角的措施主要有:增加中心距,尽量采用水平布置,可能时减少传动比紧边在下,松边在上。

(24) 什么是滑动率?带传动的滑动率如何计算?一般情况下,滑动的数值变化范围如何?

答:滑动率是主动轮与从动轮相对线速度与主动轮线速度时比值,用百分数表示,用来衡量弹性滑动的累积效应;一般情况下,滑动率??(1%~2%)。

(25) 指出图8-4中结构设计的错误之处(在图8-4上标出错误,并说明错误原因)。(答图2)

图8-4 答图2

五 分析与设计计算题

(1) 图8-5所示为带传动简图,轮1为主动轮。试问:

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1) 带传动的主要失效形式有哪些?带传动工作时为什么出现弹性滑动现象?这种滑动是否可以避免? 2) 带传动工作时,带处于图中哪一点应力最大?最大应力?max??

图8-5

解:1) 传动的主要失效形式是打滑和带的疲劳破坏。带传动工作时,紧边与松边有拉力差,带绕在带轮上从紧边到松边其弹性变形逐渐减少,带也随之收缩,带与带轮之间产生相对滑动,这种滑动是不可避免的。

2) 紧边开始绕上小轮处的a点应力最大,为?max??1+?b1??c。

(2) 某液体搅拌器的V带传动,传递功率P?2.2kW,带的速度v?7.48m/s,带的根数,z=3,安装时测的预紧力F0?110N。试计算有效拉力Fe、紧边拉力F1、松边拉力F2。

解:P?3Fv/1000, Fe?1000P/(3v)?98N ,  F1 ?F0?Fe/2?159N F2?F0?Fe/2?61N

(3) 图8-6所示为带传动的张紧方案,试指出其不合理之处,并改正。

a) 不带传动 b) V带传动

图8-6

解:应逆时针转动较好,使松边在下。图a方案中应使张紧轮放在松边外侧,靠近小轮,以增大小轮包角;图b方案中应使张紧轮放在松边内侧,避免带双向弯曲,并靠近大轮。 (4) 在图8-7所示V带传动中,哪个图的回转方向是合理的?为什么?

(a) (b)

图8-7

答:图b方案合理,因为松边在下,紧边在上。

(5) V带传动中,已知主动带轮基准直径dd1 ?180mm,从动带轮基准直径dd2?180mm,两轮的中心距a?630mm,主动带轮转速n1?1450r/min,能传递的最大功率P=10kW,B型带。试计算V带

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中的各应力,并画出各应力分布图。

附:V带的弹性模量E?170MPa,V带每米长质量q?0.18kg/m,带与带轮间的当量摩擦系数

fv?0.51,B型带截面积A?1.38mm22?138mm,B型带的高度h?10.5mm。

解:如答图3所示。

答图3

V带传动在传递最大功率时,紧边拉力F1和松边拉力F2的关系符合欧拉公式,即

F1F2?efv??e0.51???5

Fe?F1?F2?F1?F15?45F1

有效圆周力 Fe?1000Pv?1000?10?dd1n160?1000?1000?10??180?145060?1000=73N2

F1?54Fe?54?732?915N

V带(三角带)中各应力: 紧边拉应力 ?1?F1A?915138?6.63MPa

2离心力 Fc?qv2FcA???180?1450??0.18????31.7N

60?1000??离心拉应力 ?c??31.7138?0.23MPa

弯曲应力 ?b1?Ehdd1?170?10.5180?9.45MPa

最大应力 ?max??1??c??b1?6.63?0.23?9.45?16.4MPa

(6) 4根B型V带,小带轮基准直径dd1 ?125mm,大带轮基准直径dd2?450mm,带速v?6.3m/s,

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中心距a?435.5mm,带的基准长度Ld?1800mm,包角?1?137.2?,单根V带所能传递的功率(P0??P0?1.44kW)。

1) 现将此带用于一减速器上,三班制工作(工作情况系数KA=1.1),要求传递功率为5.5kW,试验算该传动的承载能力是否足够?

2) 若承载能力不够,请提出两种效果较显著的改进措施(可不进行具体数值计算,但应作扼要分析)。 注:z?KAP,?1=137.2,K??0.855,KL=0.95

??P0??P0?KLK?KAP解:1)z??P0??P0?K?KL?1.1?5.51.44?0.885?0.95?5 根

该传动承载能力不够(需要5根B型带)。

2)①改变带的型号,用C型带。 ②增加根数,z?5根。 ③用张紧轮,增加张紧力和小轮包角。

(7) 普通V带传动所能传递的最大有效圆周力如何计算? 解: Fe?F1?F2 即将打滑、传递最大圆周力时

F1F2?ef?1,F2?F1ef?1

Fec?F1?1???1?1?1?????????A1???????A1????? 1?bcf?1f?1f?1eee????? (8) 如图8-8所示,带传动中,带外表面点A的应力循环特性r应为什么?

图8-8

解: 由式 ?min??2??c

?max??1??c??b1

所以 r??min?max??2??c?1??c??b1

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(20) 带传动的弹性滑动与打滑有何区别?设计V带传动时,为什么要限制小带轮的dd1min? 答:弹性滑动是带靠摩擦传递功率时,由带的弹性引起的带与带轮间的客观滑动现象是不可避免的,这种现象要微观的,要借助仪器才能观察到;打滑是带传递的功率大于带与带轮间的最大有效摩擦力时,带与带轮出现的显著宏观滑动,是带传动的一种失效形式。 小带轮的直径与带所受的弯曲应力直接相关。为了保证带的使用寿命,设计时规定dd1不能小于dd1min。 (21) V带传动设计中,中心距过大或过小对V带传动有何影响?一般按什么原则初选中心距? 答:带传动的中心距过大会引起传动时带的颤动,使传动不平稳;带传动的中心距过小,会引起传动时带的应力循环次数增加,当应力循环次数达到一定值后,将使带产生疲劳破坏,同时使包角减少,传递功率降低;设计时一般根据两个带

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