地基加固处理 - 图文

(4)对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。

(5)根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。

(6)控制浆液的水灰比及稠度。

(7)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。

7.13.2 钻孔沉管困难，偏斜、冒浆

1．现象

旋喷设备钻孔困难，并出现偏斜过大及冒浆现象。 2．原因分析

(1)遏有地下物，地面不平不实，未校正钻机，垂直度超过1％的规定。 (2)注浆量与实际需要量相差较多。 3．防治措施

(1) 放桩位点时应钎探，摸清情况，遇有地下物，应清除或移桩位点。 (2) 旋喷前场地要平整夯实或压实，稳钻杆或下管要双向校正，使垂直度控制在1％范围内。 (3) 利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射压力，使压浆量与实际需要量相当，以减少冒浆量。

(4) 回收冒浆量，除去泥土过滤后再用。

(5) 采取控制水泥浆配合比(一般为0.6～1.0)，控制好提升、旋转、注浆等措施。

7.13.3 固结体顶部下凹

1．现象

旋喷后的固结体顶部出现凹穴。 2．原因分析

当采用水泥浆液进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现凹穴。凹穴的深度随土质、浆液的析出性、固结体的直径和全长等因素的不同而异。 3．防治措施

(1) 对于新建工程的地基，在旋喷完毕后，挖出固结体顶部，对凹穴灌注混凝土或直接从旋喷孔中再次注入浆液。

(2) 对于构筑物地基，采用两次注浆法较为有效，即旋喷注浆完成后，对固结体顶部与构筑物基础底部之间的空隙，在原旋喷孔位上，进行第二次注浆，浆液的配方应用无收缩或具有微膨胀性的材料。

附录7.12 高压喷射注浆加固地基质量检验标准

高压喷射注浆加固地基质量检验标准 附表7-11

允许偏差或 允许值 符合出场要求 设计要求 设计要求 项目类别 序号 1 主控项目 2 3 检查项目 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩身强度或完整性检验 检查方法 检查产品合格证书或抽样送检 查看流量表及水泥浆水灰比 按规定方法试验 4 5 6 7 一般项目 8 9 10 11 地基承载力 钻孔位置（mm） 钻孔垂直度（%） 孔深（mm） 注浆压力 桩体搭接（mm） 桩体直径（mm） 桩身中心位移（mm） 设计要求 ≤50 ≤1.5 ±200 按规定方法试验 钢尺量检查 经纬仪测钻杆或实例测 钢尺量检查 按设计参数指标 查看压力表 ＞200 ≤50 ≤0.2D 钢尺量检查 开挖后用钢尺量检查 开挖后桩顶下500mm 处 用钢尺量，D 为桩径

7.14 注浆法加固地基

注浆加固法是根据不同的土层与工程需要，利用不同的浆液，如水泥浆法或其他化学浆液，通过气压、液压或电化学原理，采用灌注压入，高压喷射，深层搅拌(利用渗透灌注、挤密灌注、劈裂灌注、电动化学灌注)，使浆液与土颗粒胶结起来，以改善地基土的物理和力学性质的地基处理方法。

采用注浆法加固地基，虽然有着工期短、加卧决等优点，但由于造价昂贵，因此，通常用在加固范围较小，处理已建工程的地基基础工程事故，或对其他加固方法不能解决的一些特殊工程问题中。而在新建工程中，特别是需要大面积进行地基处理工程中很少采用。

7.14.1 注入浆液冒浆

1. 现象

注入化学浆液有冒浆现象。 2．原因分析

(1)地质报告不详细，对土质了解不透，不能选择合理的施工方案。

(2)施工前，未作现场工艺试验，因此对化学浆液的浓度、用量、灌入速度灌注压力、加固效果、打入(钻入)深度等不清楚。

(3)采用电动硅化加固时，未能做试验，不能提出合理的电压梯度、通电时间和方法。 (4)用于地基加固的化学浆液配方不合理。 (5)需要加固的土层上，覆盖层过薄。

(6)土层上部压力小，下部压力大，浆液就有向上抬高的趋势。

(7)灌注深度大，上拾不明显，而灌注深度浅，浆液上抬较多，甚至会溢到地面上来。 3．防治措施

(1)注浆法加固地基要有详细的地质报告，对需要加固的土层要详细描述，以便作出合理的施工方案。

(2)注液管宜选用钢管，管路系统的附件和设备以及验收仪器(压力计)应符合规定的压力。 (3)需要加固的土层之上，应有不小于1．0m 厚度的土层，否则应采取措施，防止浆液上冒。 (4)及时调整浆液配方，满足该土层的灌浆要求。 (5)根据具体情况，调整灌浆时间。

(6)注浆管打至设计标高并清理管中的泥砂后，应及时向土中灌注溶液。 (7)打管前检查带有孔眼的注浆管应保持畅通。

(8)采用间隙灌注法，亦即让一定数量的浆液灌入上层孔隙大的土中后，暂停工作，让浆液

凝固，几次反复，就可把上抬的通道堵死。

(9)加快浆液的凝固时间，使浆液出注浆管就凝固，这就缩短了上冒的机会。

7.14.2 注浆管沉入困难，偏差过大

1．现象

注浆管沉入困难，达不到设计深度，且偏斜过大。 2．原因分析

(1)注浆管沉入遇到障碍物，如石块、大混凝土块、树根、地基等物。 (2)采取沉管措施不合理。

(3)打(钻)入的注液管未采用导向装置，注液管底端的距离偏差过大。 (4)放桩位点偏差超过规范。 (5)受地层土质和渗透的影响。 3．防治措施

(1)放桩位点时，在地质复杂地区，应用钎探查找障碍物，以便排除。

(2)打(钻)注浆管及电极棒，应采用导向装置，注浆管底端间距的偏差不得超过20％，超过时，应打补充注浆管或拔出重打。

(3)放桩位偏差应在允许范围内，一般不大于20mm。

(4)场地要平坦坚实，必要时要铺垫砂或砾石层，稳桩时要双向校正，保证垂直沉管。 (5)开工前应作工艺试桩，校核设计参数及沉管难易情况，确定出有效的施工方案。 (6)设置注浆管和电极捧宜用打人法，如土层较深，宜先钻孔至所需加固区域顶面以上2～3m，然后再用打人法，钻孔的孔径应小于注浆管和电极捧的外径。

(7)灌浆操作工序包括打管、冲管、试水、灌浆和拔管五道工序，应先进行试验。

7.14.3 桩体不均匀

1．现象

施工中发现桩柱体质量不均匀。 2．原因分析

(1)浆液使用双液化学加固剂时，由于分别注入，在土中出现浆液混合不均匀，影响加固工程质量。

(2)化学浆液的稠度、浓度、温度、配合比和凝结时间，直接影响灌浆工程州帧利进行。 (3)注浆管孔眼被堵塞。 (4)灌浆不充分。

(5)灌浆材料选择不合理。 3．防治措施

(1)使用新型化学加固剂，达到低浓度混合单液的灌注目的，克服双液分别灌注混合不均的弊端，提高工程质量。

(2)根据不同的加固土层，选用合适的化学加固剂的浓度、稠度、配合比和凝固时间，又根据施工温度，通过试验优选合适的化学加固剂的配方，进行正常施工，确保桩体的质量。 (3)向土中注入混合浆液时，灌注压力应保持一个定值，一般为0.2～0.23MPa，这样能使浆液均匀压入土中，使桩柱体得到均匀的强度。

(4)利用电测技术检测化学加固质量，是一种快速有效的办法，它能直观地反映加固体的空间位置、几何形状和体积大小。

(5)每根桩的灌浆管都由下而下提升灌注，使之强度均匀。

(6)为了防止喷嘴堵塞，必须用高压喷射，压力均匀，边灌边旋转边向上提升，一气呵成。

(7)注浆管带有孔眼部分，宜加防滤层或其他防护措施，以防土粒堵塞孔眼。 (8)打管前应检查带有孔眼的注浆管，保持孔眼畅通，并进行冲管、试水。 (9)灌注溶液与通电工作须连续进行，不得中断。

(10)灌注溶液的压力，一般不超过30N/cm2(压力)，拔出注浆管后，留下的孔洞应用水泥砂浆或土料堵塞。

附录7.13 注浆法加固地基质量检验标准

注浆法加固地基质量检验标准 附表7-12

项目类别 序号 检查项目 水泥 注浆用砂 粒径 细度模数（mm） 含泥量及有机质含量（%） 允许偏差 或允许值 设计要求 ＜2.5 ＜2.0 ＜3 ＞14 ＞25 ＜5 ＜3 不粗于同时使用的水泥＜3 2.5-3.3 设计要求 设计要求 设计要求 ＜3 ±20 ±100 ±10 试验室试验 试验室试验 试验室试验 检查方法 查产品合格证书或抽样检查 主控项目 1 原材料检验 注浆用黏土 塑性指数 黏粒含量（%） 含砂量（%） 有机质含量（%） 粉煤灰 细度 烧失量（%） 水玻璃模数 其他化学浆液 抽样送检 查产品合格证书或抽样送检 取样送检 按规定方法检查 抽查 钢尺量检查 测量注浆体长度 量测注浆体长度 检查压力表读书 2 3 4 5 一般项目 6 7 注浆体强度 地基承载力 各种注浆材料称量误差（%） 注浆孔位偏移（mm） 注浆孔深（mm） 注浆压力（与设计参数比）（%） 7.15 粉喷桩加固地基

粉体喷射搅拌法(DJM 粉喷桩)，属深层搅拌法(干法)的一种，它是以生石灰或水泥等粉

体材料作为加固料，通过专用的粉体喷搅施工机械，用压缩空气将粉体以雾状喷入加固部位的地基土中，凭借钻头的叶片旋转，使粉体加固料与原位软土得到充分的混合，通过一系列