机械机床毕业设计74双腔颚式破碎机说明书

3. 破碎腔高度H

在啮角一定的情况下,破碎腔的高度由所要求和破碎比而定,通常,破碎腔的高度,H=(2.25~2.5)B.（矿山机械—选矿部分 冶金工业出版社），B为给矿宽度。 取H=600mm.

4. 动腔的摆动行程s与偏心轴的偏心距r

简单摆动破碎机上端摆动行程小而下端摆动行程大,复摆破碎机是上端大而下端小.通常复摆式s=(12~15)mm.取s=15mm.动腔下端摆动行程不得大于排料口的(0.3~0.4)即sl=(0.3~0.4)b=9~12,取sl=12mm.偏心轴的偏心距通常复杂摆动是:s=(2~2.2)r,取r=7mm. （矿山机械—选矿部分 冶金工业出版社）

5. 连杆长度l及推力板长度k

l=(0.85~0.9)L=425~450 （矿山机械—选矿部分 冶金工业出版社） 取l=440mm k=(16.5~25)r=115.5~175（矿山机械—选矿部分 冶金工业出版社） 取k=150mm

(三) 电动机选择与确定

1. 动腔的摆动次数(主轴的转数)根据公式

n?665tana（矿山机械—选矿部分 冶金工业出版社） ss:动腔下端的摆动行程(cm) n:主轴转速(r/min)

a:排料层平均啮角(度)取最优值a=14°

n?665tana stan14 1.2 ?665=303 (r/min)

2. 电动机的功率

在颚式破碎机的破碎过程中，其功率消耗与转速，规格尺寸，排料口宽度，啮角大小及被破碎矿石的物理机械性质和粒度特性有关。破碎机的转速愈高，机械尺寸愈大，功率消耗就越大；破碎比愈大，功率消耗也愈大。但是，对功率消耗影响最大的还是矿石的物理机械性质。由于功率消耗与多因素有关，现在尚无一个完整的理论公式能精确地计算出破碎机地功率消耗。下面的是在实验的基础上推导出来和计算公式

P=18LHrn(kw) （矿山机械—选矿部分 冶金工业出版社）

式中：

L:破碎腔的长度(m)

H:固定颚板的计算高度(m) r:主轴偏心距(m) n:主轴转速(r/min)

P?18?0.5?0.6?0.007?303 =11.45(kw)

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3. 电动机的转速

通常带传动比I=2~4,取I=3,电动机的转速n。=n*I=303*3=909(r/min) 4. 选取电动机

根据上述的电动机功率,转速及其工作环境.为了安全选择,电动机的功率提高1.1~1.25倍感.所以P*1.25=14.31kw选择查表12-1(机械设计课程设计)Y180L-6(三相异步电动机). 电动机型号 Y180L-6

额定功率/kw 15 满载转速/(r/min) 970 堵转转矩 2.0 最大转矩 2.0 (四).破碎生产率

生产率是指在一定的给料粒度和排料粒度条件下，单位时间内破碎机所处理物料量（Kg/h或m3/h）.

根据经验工式Q?

式中 μ1矿石松散比重,一般取μ1=0.65~0.75取μ=0.7 n:主轴转速(r/min)

L:破碎腔的长度(m) b:排料料公称宽度(m) s:动腔下端的摆动行程(m)

2?30nLsl(2b?sl)?1

tana2?30nLsl(2b?sl)?1

tana2?30?30?30.?50.0?12?(2?0.03?0.012) ?

tan20Q? =10.07(m3/h)

0.7

(五).传动带的设计计算

传动比公式I=n。/n 取I=3,n。=I*n=3*303=909

5. 确定计算功率

Pca=Ka*P

P:皮带传动的额定功率

Ka:工作状况系数,在此取Ka=1.4;(机械设计基础) Pca=Ka*P=15*1.4=21(kw) 6. 选择带型

破碎机在工作时，所受载荷变化很大，有冲击载荷和脉动循环；并且使其皮带轮的飞轮的传动较大。两传动轴间距离要求甚远。其工作环境恶劣。对传动系数折磨损较大，所以在本设计中选用带传动方式。其优点是：传动带具有弹性，能对破碎机工作是产生的冲击进行一定程度的吸收，使传动平稳，保护电机；皮带可以在皮带轮上打滑，具备一定的过载保护能力。可造于中心距较大的传动。结构简单，造价低廉，更换方便，并且安装精度要求不高， 适合采矿作业。

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根据计算功率和电动机的小带轮转速n。=970r/min查表(机械设计基础p201)选取C型V带

7. 确定带轮的基准直径

① 初选小带轮的基准直径, 由图11-8,推荐值为200~315mm及表11-8(机械设计基

础)

初选d1=250mm.

d 2=d1*I=250*3=750(mm)依表11-8(机械设计基础)选取d 2=710mm ② 验算带和速度v

dn1??1?v?60?1000

?250?97?03.14

60?1000 =12.69（m/s）在(5~25)(m/s)范围内. 故所选皮带的速度合适

8. 确定中心距a和带和的基准长度L d ① 根据 0.7(d1+d 2)≤a。≤?2(d1+d 2) 0.7(250+710)≤a。≤?2(250+710) 672≤a。≤?1920 初选a。=1300mm ② 计算带长L

L0?2a?0??d1?d?22d?d???2124a0

23.14(250?710)?710?250? ?2?1300? ?24?1300 =4148(mm) ③ 确定Ld

根据L。和V带型号,由表11-2(机械设计基础) Ld=4500mm

④ 确定实际中心距a

L?dL00 a?a?

2 ?1300?4500?4148

2 =1476mm

⑤ 验算小带轮上的包角α1

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d2?d10?1?180??57.3

a0 =180°-18°

=162°≥120°(符合包角要求)

9. 确定皮带根数Z

PcPcZ??

[P]0?P?0?P?0KKaL

式中;P。:单根V带额定功率 △ P。:单根V带基本功率增量

Ka:包角系数 Kl:长度系数

查表11-4 P。=7.04(机械设计基础) 查表11-5 △P。=0.83(机械设计基础) 查表11-6 Ka=0.95(机械设计基础) 查表11-2 Kl=1.04(机械设计基础)

PcPcZ??

[P]0?P?0?P?0KKaL ?21

?7.04?0.83??0.95?1.04=2.70 取Z=3(根)

10. 确定带的预紧力F。 Fo?500Pca?2.5?2 ?1?qv??vZ?Ka?500?21?2.52? ?1?0.3?12.69??12.69?3?0.95? ? =450.0+48.31

=498.31(N)

11. 计算V带对轴的压力Q

Q?2?ZFoSin=2802(N)

?12

=2*3*472.8*sin81

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