危险化学品企业二级安全生产标准化评审标准增加的否决项

危险化学品企业二级安全生产标准化评审标准增加的否决项 序号

A级要素

B级要素 2.2负

1

责人 （

20分）

2 机构和职责 2

2.4 组织机构 （

20分）

标准化要求 2.企业主要负责人应组织实施安全标准化，建设企业安全文化。 1.企业应设置安委会，设置安全生产管理部门或配备专职安全生产管理人员，并按规定配备注册安全工程师。 1.企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设

3风险3

管理 （100分）

3.2风（

10

备设施进行危识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严

险评价 险、有害因素分）

增加：

4.涉及“两重点一重大”的危险化学品生产、储存企业每5年应开展一次危险与可操作性分析（HAZOP）。 5.首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的，应开展反应安全风险评估；涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应（包括

查文件： 增

加

：

4.HAZOP分析报告。 现场检查： 从业人员参与风险评价活动的情况。

增加：4.从业人员在100人及以上或年主营业务收入2000万元及以上的企业应当试行安全总监制度。

查文件： 增加：5.安全总监的任命文件。

增加：4.主要负责人经现场考核合格。

企业达标标准

评审方法 查文件： 增加：4.对主要负责人进行现场考核。

否决项 增加：主要负责人现场考核不合格，扣100分。（A级否决项） 增加：未按规定施行安全总监制度或未赋予分管安全生产负责人安全总监的职责，扣20分。（B级否决项）

增加：2.未按照频次开展危险与可操作

性

分

析

（HAZOP），扣10分。（B级否决项） 3.企业中涉及国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的，以及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应（包括格氏反应）的间

重程度分析。 格氏反应）的间歇和半

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间歇反应，现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更，或因反应工艺问题发生过生产安全事故的，应开展反应安全风险评估。

歇和半间歇反应，有以下情形之一且未开展反应安全风险评估：现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更，因反应工艺问题发生过生产安全事故的，扣100分。（A级否决项）

2.企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业

3.3风

4

险控制 （

15分）

人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措

施。

根据危险化学品种类、查文件： 数量、生产工艺（方式）安全监控报警或者相关设备、设施等

3.5重大危险

5

源 （

20分）

2.企业应按照有关规定对重大危险源设置安全监控报警系统。

实际情况，对重大危险源设置必要的安全监控系统：

二级重大危险源的化工生产装置，装备紧急停车系统；

(3)重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易

设施台账。 现场检查： 增加：3.构成一级、二级重大气体、剧毒液体和易燃气体罐区在储罐根部紧急切断阀；

增加：重大危险源的化工生产装置未装备满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，未装备紧急停车系统；

对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，

增加：3.地区架空电力线路与其生产区距离应符合国家标准要求。

查文件： 增加： 现场检查： 生产区周边地区架空电力线路情况

增加：地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求，扣100分。（A级否决项）

增加：（2)构成一级、危险源的毒性

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燃气体等重点设施，设置紧急切断装置； 修改：(4)毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置；

(5)涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源配备独立的安全仪表系统（SIS）； (6)重大危险源中储存剧毒物质场所或者设施，设置视频监控系统；

增加：(7)安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。

4.毒性气体泄漏物紧急处置装置； 5. 涉及毒性气剧毒液体的一级、二级重大危险源安全仪表系统。

未设置紧急切断装置；毒性气体的设施，未设置泄漏物紧急处置装置。化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，未配备独立的安全仪表系统（SIS）；

重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，未设置视频监控系统；

安全监测监控系统不符合国家标准或者行业标准的规定，扣100分。（A级否决项）

体、液化气体、涉及毒性气体、液

查文件：

7.企业重大危险源的防护距离应满足国家标准或规定。不符合国家标

6

准或规定的，应采取切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。

1.重大危险源安

1.危险化学品的生产装全评估报告； 置和储存危险化学品数2.重大危险源防量构成重大危险源的储护距离存在问存设施的防护距离应满题的整改计划、足国家规定要求；

措施，包括防范

2.防护距离不符合国家措施。 规定要求的，应采取切现场检查： 实可行的防范措施，并1.重大危险源现在规定期限内进行整场测量距离； 改。

2.重大危险源防范措施的落实情况。

增加：涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合标准规范要求且无防范措施，或者外部与重要目标和敏感场所安全防护距离不符合标准规范要求，扣100分。（A级否决项）

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增加：涉及重点监管危险化工工艺的

增加：8.涉及重点监管危险化工工艺的装置

7

自动化控制应达到规范要求，实现紧急停车功能。

增加：

增加：8.涉及重点监管现场检查： 危险化工工艺的装置自涉及重点监管动化控制应达到规范要危险化工工艺求，实现紧急停车功能。 的装置自动化

控制情况。

装置未实现自动化控制或自动化控制未达到规范要求，系统未实现紧急停车功能，或装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用，扣100分。（A级否决项）

查文件：

3.6变更

8

（分）

10

2.企业应对变更过程产生的风险进行分析和控制。

1.变更的风险分增加：企业未对变析记录； 制措施； 报告。 查文件：

1.企业应根据生产工艺、技

4管理9

制度 （100分）

4.2操作规程 （

40分）

术、设备设施修改：1.以危险、有害特点和原材因素分析为依据，编制料、辅助材料、岗位操作规程和工艺产品的危险控制指标； 性，编制操作 规程,并发放到相关岗位。

5.4从

5培训10

教育 （100分）

业人员培训教育 （

30分）

3.企业特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可

1.岗位操作规程；

2.文件发放记录。

3.操作规程签发文件。 现场检查： 抽查岗位是否有有效的岗位操作规程。

增加：重点监管危险化工工艺作业人员未取得培训证书，扣100分。（A级否决项） 增加：未制定操作规程和工艺控制指标。扣100分。（A级否决项） 更过程产生的风险扣10分。（B级否

2.变更风险的控进行分析和控制，3.变更实施验收决项）

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