09、湘氟多品种氟盐操作规程

钛铁矿浸出岗位技术操作规程 1、概述

本岗位的任务是讲泵工岗位送来的精酸在浸出槽内与钛铁矿粉反应，以制备合格的浸出液，反应主要生成氟钛酸，合格的浸出液放入澄清槽内澄清一段时间后，通过管道放入浸出液贮槽，本岗位同时还负责澄清槽拉低流及回收浸出液的任务。 2、操作技术条件 2.1 原料要求

2.1.1 精酸：总酸度≧26%；H2SiF6≦0.2%； 2.1.2 钛铁矿：Ti≧50%；Si≦0.2%；Fe≦0.2%； 2.2 合成物料配比：

HF在理论量基础上过量5-8% 2.3 浸出液要求 夏季 冬季 2.4 工艺技术条件：

反应时间：加完矿粉后搅拌1.5h，加水至满槽，继续搅拌0.5h。 3、操作技术

3.1 开车前检查本岗位所属设备是否正常，特别注意传、转动设备的转向和润滑情况及精酸高位计量槽和浸出槽各点阀门开启情况，确认无误后与相关岗位联系，将精酸高位计量槽进满酸。

3.2 按照每槽加钛铁矿粉1440kg计算加酸量，然后打开高位计量槽

Ti：85-100g/l Ti：80-95g/l F：220-270g/l F：215-260g/l 放酸阀门及浸出槽进酸阀门，往浸出槽内浸出酸。

3.3 进酸的计量以高位计量槽刻度为准，进完酸后，启动搅拌，缓缓加入钛铁矿粉，加完矿粉后，搅拌反应1.5h，然后加水至满槽，再继续反应0.5h。即可放入澄清槽内。

3.4 打开浸出槽放料阀门，将反应后的浸出液放入澄清槽，放完后注意关闭浸出槽阀门，及时搅拌。

3.5 放入澄清槽的浸出液应澄清8h以上，将澄清槽内澄清好的浸出液及时放入浸出液贮槽。 3.6 通知化验室取样分析。

3.7 每澄清3-4槽，应放澄清底流，并及时将回收的澄清液放入贮槽。 注意事项

4.1 钛铁矿加入时，应时刻注意，特别是最后几包更加注意加料速度，严防加料过快造成反应剧烈冒罐，烧伤人的事故发生及原料的浪费。 4.2 浸出液操作中，应保证反应与澄清时间，以确保浸出液质量。 4.3 注意节约，尽量将装有钛铁粉的袋子倒干净，散落的钛铁粉注意回收。

4.4 装满浸出液的澄清槽，注意不要搅浑，否则澄清时间必须重新计算。

4.5 不小心被酸烧伤时，先用大量清水冲洗患处或者1%氨水浸泡，必要时去医院治疗。

4.6 进入浸出槽内作业，必须先将电源切断及传动皮带卸除，并留人在槽外监护。

5 设备及其维护保养 5.1 注意设备及规格

名称 浸出槽

规格 Φ2000×1900 Φ2000×1900 Φ2000×1900 Φ2000×1900 Φ2000×1900 Φ2000×1900 Φ2000×1900 数量 备注 氟钛酸钾合成操作规程 1、概述

本岗位的任务是用澄清的钛铁矿粉浸出液与氯化钾溶液在合成槽内反应，生产氟钛酸钾。其主要反应如下：

H2TiF6 + 2KCl = K2TiF6↓ + 2HCl

本岗位采用间歇式合成。保证物料计量准确和反应时间是影响物料消耗及产品质量的关键因素，也是本岗位操作的重点。 2、操作技术条件 2.1 原料要求

2.1.1 浸出液：夏季 Ti：85-100g/l F：220-270g/l 冬季 Ti：80-95g/l F：215-260g/l 2.1.2 KCl溶液浓度：250-300g/l 2.2 合成物料配比： HF过量5-8%； 2.3 合成岗位的K2TiF6要求

项目 含量（%） 2.4 工艺技术条件： 2.4.1 反应温度：30-80℃

2.4.2 反应时间：加完矿粉后搅拌1.5h，加水至满槽，继续搅拌0.5h。 2.5 操作控制指标

合成母液中：F≤15g/l；K≤15g/l；Ti≤4g/l（夏）；Ti≤2g/l

K2TiF6 ≥97.0 Si ＜0.2 Fe ＜0.2