拱式渡槽施工方案

施工方案

喷射工艺流程见图2-3-1。

维 纤 细骨料 水

粗骨料 搅拌机 喷射机 喷嘴→喷射器 水 泥 空压机 压缩空气 速凝剂 图2-3-1- 湿喷法工艺流程图

2.4土方填筑

土方填筑主要指渡槽基墩施工后的回填，回填前清除回填区杂物，自下而上分层回填，回填料采用17t自卸汽车运料至作业面，装载机平场。

2.5钢筋、模板安装

钢筋在钢筋场加工制作，挂牌堆码，人工绑扎，钢筋安装严格按施工详图中的数量、位置、间距进行安装，其制作、安设、焊接必须符合有关规定。

基础和排架模板采用标准钢模拼接组合，钢管围檩，对拉螺杆、钢管支撑固定。安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。拱肋底模及侧模采用木枋与木工板配合使用。

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施工方案

2.6混凝土浇筑

混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌运输车运送到现场料斗内，基础部位人工配合挖掘机入仓，人工平仓，排架及拱肋和上部结构采用塔式起重机吊装入仓，采用Φ30～70mm软轴振捣器振捣密实，振动直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑后由专人进行养护工作。

3.主要部位施工 3.1拱座施工

基础开挖为阶梯形，现场开挖过程中，考虑到设备操作平台宽度，台阶宽度应不小于4米，开挖完成后在基础砼施工前，在拱座开挖范围内按照@2m间距进行锚筋孔的施工和锚筋的灌注作业。

基础砼浇筑1m高1周后，进行拱座的固结灌浆和锚筋施工，两个渡槽同时施工，由测量放线确定拱墩结构位置，对基础面进行凿毛处理，人工清渣，用风（局部可采用水）将浇筑面冲洗干净，钢筋在加工厂按尺寸制作好后运至现场人工焊接、绑扎，模板采用标准钢模板，依据测量结构线进行拼装，外围用“井”字架支撑，分层浇筑，层高为2.5～3m，混凝土拌制采用集中拌和，运输采用混凝土运输车运送到浇筑现场，墩基采用挖机或汽车吊吊砼罐入仓，墩身采用塔式起重机提升，人工配合溜筒入仓的方式。

固结灌浆施工

固结灌浆排水钻孔等施工用风采用空压机供风。风压大于0.6MPa。

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施工方案

水泥浆制、供浆系统

（1）水泥、帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号不低于P.0.42.5。 （2）制浆站分别设置：在两个渡槽冲沟上游右侧设置。各制浆站配置 NJ-600型高速制浆机、1m3浆桶BW250/50供浆泵各1台及相应的水泥仓库， 供浆管采用φ50mm钢管。 灌浆试验 （1）概述

灌浆前，先作灌浆试验，包括浆液试验，现场灌浆试验，对灌浆施工 作业的有关参数，不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验检查 灌浆效果，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理人的批示执行。 （2）灌浆材料

灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足合同文件要求和 规范规定，同时是实际施工时准备使用的型号、规格，使试验成果有可比性。 （3）现场生产性灌浆试验

①选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。

②根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方 式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。 固结灌浆施工工艺流程见图3-1-1。 测放孔位

首灌浆段裂隙冲洗 抬动变形观测 埋管留孔 抬动观测孔钻孔与安装 首段卡塞灌浆 抬动变形观测 次段压水试验 抬动变形观测 检查孔钻孔 8

次段灌浆 抬动变形观测 声波测试 压水试验 检查孔封孔 灌浆孔分序 钻孔 压水试验 抬动变形观测 次灌浆段裂隙冲洗 抬动变形观测 封孔 次段钻孔

终孔检测、灌浆 抬动变形观测 图3-1-1 固结灌浆施工工艺流程图

施工方案

固结灌浆施工方法 （1）钻孔

①钻孔放样

采用测量控制点结合建筑物轮廓尺寸用钢尺放样，严格按照孔位布置 图布置孔位，孔位偏差不大于10cm，并作好明确标识。

②钻机就位

钻机按照钻孔分序就位，就位后采用角度尺校正钻机的水平度和立轴 的垂直度。

③钻孔

a钻孔设备采用冲击钻钻孔，应在有混凝土覆盖的情况下进行，钻孔 灌浆须在相应部分混凝土达到50％设计强度（根据砼强度增加情况分析约 为一周时间）后方可施工。

b检查孔和声波测试孔采用XY-2PC型转钻机钻孔，金刚石钻头钻进， 孔径φ76mm。 (2) 灌浆

①固结灌浆分序分段

a固结灌浆孔排序分两序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。同排固结 灌浆孔按分两序加密的原则施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中， 先灌低高程孔，后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封 孔后方可实施钻灌。

b基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m者自下而上分段灌注， 原则采用单孔灌注，对串通孔采用并联群孔灌注，且并联孔数不多于3个。

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