轴承钢牌号、化学成分及标准对比

钢管 4.直径小于60钢材检验显微孔隙 钢≤0.15～1.2mm，冷拉圆钢小于直径1%，冷拉钢管≤0.3mm，热轧钢管≤0.5mm 渗碳轴承钢： 标准 GB/T 3203—1982渗碳轴承钢，适用于农业等机械的轴承套圈和滚动体 冶炼方法 用电炉冶炼，或再经炉外精炼。高级优质钢还应经电渣重熔，经双方协议也可采用其他能满足本标准要求的冶炼方法 形状、交货状态 圆钢直径8～力学、工艺性能 1.力学性能 G20CrMo退火钢材HB≤229。G20CrNiMoζb≥1176MPa，δ5≥9%，150mm。热轧（锻制）Ψ≥45%，ΑKU≥78，距淬火端距离9.0mm，HRC23～38。G20CrNi2Moζb≥980MPa，状态或退火状态交货，冷拉退火状态交货 δ5≥13%，Ψ≥45%，ΑKU≥78J，距淬火端距离9.0mm，HRC≥30。G20Cr2Ni4ζb≥1176MPa，δ5≥10%，Ψ≥45%，ΑKU≥78J，退火材HB≤241。G10CrNi3Moζb≥1078MPa，δ5≥9%，Ψ≥45%，ΑKU≥78J。G20Cr2Mn2Moζb≥1274MPa，δ5≥9%，Ψ≥40%，ΑKU≥68。 2.低倍组织、一般疏松、中心疏松、偏析各≤2.0 3.直径≥16mm钢材检验塔形发纹，起算长度0.6mm 4.非金属夹杂物≤3.0级 5.晶粒度5～8级 不锈轴承钢 标准 GB/T 3086—1982高碳铬不锈轴承钢，适用于有腐蚀性介质的轴承套圈和滚动体 冶炼方法 采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用非真空感应炉或真空感应炉冶炼并经电渣重熔，经双方协议也可采用其他能满足本标准要求的冶炼方法 形状、交货状态 热轧、锻制圆钢直径8～120mm，冷拉圆钢8～30mm及钢丝直径≤3.0mm。以热轧退火钢材、冷拉退火圆钢和钢丝、冷拉磨光圆钢和钢丝状态交货 低倍组织、硬度 1.直径＞16mm钢材退火状态硬度HB197～241，直径≤16钢材ζb高倍组织 1.退火组织为细粒珠光体，不得有孪晶碳化物 2.共晶碳化物不均匀度不大于2.0～6.0级 3.氧化物夹杂1.0～2.5级，硫化物1.0～2.5级，二者之和4.0级以下，点状不变形夹杂物≤2.0级 4. 直径≤60mm检验显微组织 5.脱碳深度0.20～1.25mm。冷拉钢为直接的1% 588～784MPa 2.直径≤60mm热轧（锻）圆钢，直径≤30mm冷拉圆钢和钢丝做冷顶锻检验 3.低倍检验，一般疏松、中心疏松、偏析各小于1.0～1.5级 4.断口检验无白点、缩孔、夹杂、过烧 5.直径≥16mm钢材检验发纹，起算长度0.6mm SKF3热轧钢棒轴承钢 标准 冶炼方法 形状、交货状态 SKF D33 B10001：1995 热轧钢棒直径≤75mm 1.表面脱碳深度≤0.008X直径。表面裂纹，直径≥37.5mm的，深度≤0.3mm；＜37.5mm的，≤0.008X直径 2.用发蓝断口检验低倍夹杂物≤2.5mm/dm，按SKFD30评定。单个夹杂物≤3mm。在淬硬断口上用2倍放大镜检查无裂纹、白点、缩孔、疏松 2低倍组织、硬度 高倍组织 1.按SKFD30评定夹杂物： 夹杂物类型 细系 粗系 A 2.0 1.5 B 1.5 0.5 C 0 0 D 0.5 0.5 钢由层状珠光体组成； 碳化物网状≤CN 5.3； 碳化物带状在整个截面上≤CZ 6.3，在表面层2/3半径内≤CZ 7.4（按SEP1520评级） 333SKF 3 热轧球化退火剥片钢棒轴承钢SKF D33 B15101：1995 热轧球化退火剥皮直径≤100mm 1.无脱碳层。表面裂纹深度≤0.10mm。除距涂色端50mm外，表面不得有硬度超过400HV区域，由1.按SKFD30评定夹杂物： 夹杂物类型 细系 粗系 于剥皮和装运引起的局部缺陷径向深度≤0.1mm A 2.0 1.5 2. 进行发蓝断口检验时，低倍夹杂物≤2.5mm/dm， B 1.5 0.5 （按SKFD30评定）单个夹杂物≤3mm。在淬硬断口上用2倍放大镜检查无裂纹、白点、缩孔、疏松 3.硬度：HB170～210 C 0 0 D 0.5 0.5 2.钢棒由在铁素体上均匀分布的球状渗碳体组成。 珠光体量：PA≤3.0。 碳化物尺寸：CG2.1～2.3. 碳化物偏析带之外的单个碳化物尺寸：直径≤12um或2um×35um（细长碳化物）。 碳化物网状：各不大于CN4.2或5.2。 碳化物带状：整个截面内不大于CZ 6.3。在表面层2/3半径内不大于CZ7.4。（按SEP1520评级） 33332国际高碳铬轴承钢

标准 ISO 683-17:1999 冶炼方法 由生产厂决定，如需方有要求时，应将炼钢工艺通知生产厂 形状、交货状态 产品有：钢坯、棒材、线材、丝材、钢管、环和盘。按两种方式交货：一种是化学成分、交货状态硬度；另一种是有淬透性能要求的钢，按化学成分、淬透性能（H带）和交货状态高、低倍组织、硬度 1.交货状态硬度 100Cr6：S—协议；AC—HB≤207；AC+C—HB≤241；HB≤331；钢管HB≤321；100CrMo7 硬度。轴承钢交货状态：不处理—U，适用于冷剪切处理—S，S—协议；AC—HB≤ 217；AC+C—HB≤251；钢管退火—A，消除应力—SR，退火得到球化碳化物和冷加工—HB≤321 AC+C，等温处理至铁素体—珠光体组织规定的硬度范围—FP，2.碳化物为球化的，其分布协议 铁素体—珠光体组成，贝氏体≤10% 3.显微和宏观非金属夹杂物含量协议 美国高碳耐磨轴承钢

标准 A 295/A 295M—05 冶炼方法 应采用可冶炼出符合本标准要求的高品质产品的方法冶炼 形状、交货状态 热轧退火盘条、棒及管；退火冷拉盘条、棒及管；退火，冷轧管。钢材的几何形状和尺寸规格由供需双方协议确定。 高、低倍组织、硬度 1.夹杂物合格级别 细系≤ 粗系≤ A—2.5 A—1.5 B—2 B—1 C—0.5 C—0.5 D—1 D—1 2.在温度不超过843℃的常规奥氏体化处理、淬火后，断口应具有细晶粒度 3.硬度：热轧退火棒及管≤HB207；退火冷拉盘条、棒及管≤HB248；退火冷轧≤HB331 4.碳化物尺寸、网状碳化物合格级别、带状碳化物含量（52100的带状组织不得超过LC1）应由供需双方商定 日本高碳铬轴承钢

标准 JIS G 4805:2008 冶炼方法 采用钢液经真空脱气处形状、交货状态 热轧圆钢、冷拉钢材，圆钢直径:15mm—160mm，高、低倍组织、硬度 1. 球化退火硬度（切削用热轧钢材）：SUJ2，SUJ4≤HB201； 理的镇静钢，或由供需双方协商规定其他方法生产 线材直径：5.5mm—40mm，钢材表面状况良好，无对使用有害的缺陷。但对于以盘卷状态供货的，一般由于通长检查缺陷困难，以及没有去除不正常部分的机会，因此，对于不正常部分的处理，由供需双方协商确定。 SUJ3，SUJ5≤HB207 2.钢材的宏观组织不应有缩孔、发纹、微裂纹、气泡等缺陷，也不应有严重的偏析、枝晶、凹痕和控孔隙。其组织的判定标准由供需双方协商规定 3.纯净度： 非金属夹杂物种类 纯净度 A系 ≤0.15% B系+C系 ≤0.05% A系+B系+C系 ≤0.18% 4.发纹数： 发纹长度/mm 平均发纹数(每一阶梯)/个 ＞0.5～1.0 ≤5.0 ＞1.0～2.0 ≤1.0 ＞2.0～4.0 ≤0.5 铁道车辆滚动轴承高碳铬轴承钢：

标准 TB/T 3010—2001 冶炼方法 应采用电炉冶炼并经电渣重熔，不允许采用Ca-Si合金脱氧 形状、交货状态 交货状态可分为热轧状态、热轧软化退火状态和热轧球化退火状态，具体的交货状态应在合同中注明 高、低倍组织、硬度 1.热轧球化退火材硬度： GCr15 179～207HBS GCr18 179～217HBS 热轧软化退火材硬度： 不大于241HBS 2.钢材应进行低倍组织检验。经酸浸的试样应无缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点及有害夹杂物。低倍组织中的疏松和偏析按GB/18254第1、2和3级别图评定 3.球化退火钢材应为细小、均匀、完全球化的珠光体组织 4.非金属夹杂物合格级别： 合格级别 不大于 细系 粗系 A 2.0 1.5 B 1.5 0.5 C 0 0 D 0.5 0.5 航空发动机用高温轴承钢

标准 YB 4105—2000 冶炼方法 应采用真空感应加真空自耗（双真空）方法冶炼 形状、交货状态 应以退火状态交货 高、低倍组织、硬度 1.退火钢材的布氏硬度为197～241HBW10/3000(压痕直径为3.9～4.3mm)，小于10mm的钢材，其硬度测定法由供需双方协议 2.钢材的横向低倍酸浸试片上不允许有缩孔、皮下气泡、白点、翻皮及内裂。 3.直径大于10mm钢材的氧化物、硫化物夹杂物级别大于0.5～1.0级之间时，供需双方协商解决 TIMKEN公司企业标准：

表1 化学成分

元素 C Mn P S Si 含量 0.98～0.10 0.25～0.45 ≤0.02 ≤0.025 0.15～0.35 元素 Cr Ni Cu Al Mo 表2 残余元素

残余元素 Sn As Sb 含量 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.015

标准 BSP 52100 冶炼方法 本钢种采用轴承钢的冶炼工艺进行生产，尤其是钢包精炼工艺。钢采用底部浇铸方式浇铸成钢锭。未经用户许可，不得添加钙或钙合金用于脱氧或改变控制夹杂形状。允许使用生石灰或钙造渣。 形状、交货状态 方坯、无缝钢管坯、锻造及冷轧线材用棒材和管材钢，适用于加工密封圈、锥型体和轧辊轴承，交货时钢材表面应保持清洁，并做好防护处理，表面无生锈 高、低倍组织 1奥氏体化淬火温度不超过843℃的情况下所得的晶粒尺寸至少应大于8级 2.夹杂物含量： 细系 粗系 A 3.0 2.0 B 1.5 0.5 C 0 0 D 1.0 0.5 3.碳化物尺寸与材料的用途有关，碳化物网状组织受截面尺寸的影响，此变化范围由制造商和TIMKEN公司协商确定 4.在公司人员的指导下进行宏观夹杂的超声波检验，以此判断在此工艺下能否生产出内部质量好的钢坯 5.棒材和管材其脱碳和表面缺陷应不大于ASTM A 295的规定 残余元素 Ti H 含量 ≤30PPm ≤2PPm 含量 1.3～1.60 ≤0.25 ≤0.35 0.025～0.060 ≤0.10 4市场分析

4.1 轴承行业的现状及发展

轴承是指支承轴颈、耳轴、枢轴、短轴或其它部件并使轴等在其中转动、摆动或滑动的机器部件。按摩擦性质分滑动轴承和滚动轴承两类。按所承受力的方向分向心轴承和推力轴承，轴承在机械行业中起着重要的作用。在机械部件上，