煤粉制备系统操作说明书

规格：Φ800mm 编号：12.09 名称:煤磨袋收尘器 数量：1 用途：用于煤磨废气最终除尘 编号：12.11 名称：煤粉通风机 台数：1 规格及性能： 型号：M7-29-11No.13D逆900C 风量：42000m3/h 全压：7500Pa 电机：Y315M-4，132kw，1490r/min 编号：12.12 名称：螺旋输送机 台数：1 用途：输送煤粉至煤粉仓，当袋收尘内煤粉自然时，该输送机可反转将自然煤粉排到室外 规格及性能 规格：LS500×23000mm 输送量：62m3/h 减速电机：TY140-35.5-7.5，7.5kw，40r/min 编号：12.14 名称：手动截止阀 台数：3 用途：用于煤粉外排及两个煤粉仓进口 规格及性能 Φ800mm 编号：12.29 名称：电动百叶阀 台数：1 用途：用于调节入磨风量 规格及性能 型号：ZKYVb-0.05（室外型） 规格：DN=800mm 使用温度：～4500C 电动执行器 ： 编号：12.30 名称：电动百叶阀 台数：1 用途：用于掺加冷风，控制出磨风温 规格及性能 型号：ZKYVb-0.05（室内型） 规格：DN=500mm 使用温度：～300C 电动执行器 ： 二、工艺流程介绍

储存在长形原煤预均化堆场的碎煤，经铲斗车或推土机取料入卸料坑后由胶带输送机送入煤粉制备车间的碎煤仓。碎煤经棒型闸门（12.01），定量给料机（12.02），电动双翻版阀（12.03）入磨机（12.04）。通过定量给料机可以定量地控制入磨煤量。

用于烘干原煤水分的热源来自窑头蓖冷机的高温废气，根据出磨煤粉成品的水分及系统的温度压力状况可调节电动百叶阀（12.25）以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀（12.26）的开度，将入磨风温控制在150～2000C。

碎煤在煤磨烘干仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉经粗粉分离器(12.05)除去粗粉，入煤磨袋收尘器(12.09)，而分离下来的粗粉经锥形锁风阀(12.06)，螺旋输送机(12.07)返回磨头入磨。从粗粉分离器出来的废气夹带着所有的细度合格的煤粉进入煤磨袋收尘器进行净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机(12.11)排入大气。

由煤磨袋收尘器收下的煤粉经星形卸灰阀卸入螺旋输送机(12.12)，螺旋输送机将煤粉送入煤粉仓贮存。

通过开停回转卸料器(19.13)转速,可以使煤粉分别进入两个煤粉仓。

为防止袋收尘器、煤粉仓发生着火爆燃事故，每一处都设置有消防栓。此外螺旋输送机(12.19)可以反转，将袋收尘器(12.09)灰斗已自燃的煤粉排至系统之外，但要注意打开单向螺旋闸门(12.14)。

本系统工艺流程图详见附图。

第三章 试生产前的准备工作

煤粉制备系数对操作人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。

一、 岗位技术培训

本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕生产状态，与现场实际是如何对应；知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态；有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书，有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。

本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。

车间内应有明确的岗位责任制，安全制度，正确的操作制度。

二、 设备空负荷试运转

机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造、安装质量的初次检验；要求按照有关标准进行和验收；进行中应记录空载电流、温升、振动等到情况，以备带负荷试车对比用，单机试车由厂方、监理方、设备安装等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行，岗位工、巡检工，操作员等应进入岗位参加联动试车。

1.试车前的准备

1.1设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。

1.2确认需水冷的设备水路畅通，流量合适，无渗透漏。

1.3设备内部清扫检查,应无杂物,关好检查孔,清扫孔,做好各孔的密封。

1.4各管道阀门（电动、手动）现场用红漆注明关开位置、方向等，并检查开关时的灵活性。

1.5现场的仪表检查，做到仪表显示数值正确，与中控显示一致。 1.6设备紧固检查，如磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓等，不能有松动，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。

2.试车后确认事项

2.1设备转向、转速正确；空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。

2.2润滑系统、水冷系统、、工作正常，各点压力、温度、流量正常。

2.3机旁与中控的关系，控制符合设计要求。

2.4各阀门开度指示应做到，现场指示、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。

2.5各工艺测点，设备监控点的温度、压力指示应做到，现场指示数据与中控显示数据一致，并确保一次传感器级出信号不失真。

2.6确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，设备保护要求。紧急停车及联锁准确可靠。

2.7确认PC系统指示故障点，报警信号等可靠。