模具制造工艺考试题库 - 图文

4、导柱和导套之间的配合一般采用H7/n6比较合适。―――――――――（ × ） 都应将工具头和抛光表面清洗干净。┉┉（√）

5、为了加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分9、塑料模的装配基准分成两种情况：一是以塑料模的主要零件如定模、动模的型腔、的最小圆弧半径。―――――――――――――――――（ × ） 型芯为装配基准。二是巳有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基

6、一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面粗车、精车加工，应算为两准。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√） 道工序。―――――――――――――――――――――― （ × ） 10、在模具间隙（壁厚）的控制方法中垫片法是首选的方法。┉┉┉┉（√）

7、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面―――――（ √ ） 2、模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和8、模具属于单件、小批量生产，所以，模具的装配工艺通常采用修配法和调整仪器，尽可能地减少专用工具的数量。┉┉┉┉┉┉┉┉（√） 法。――――――――――――――――――――――――――－（ √ ） 3、铰孔是对淬硬后的孔进行精加工的一种加工方法。┉┉┉┉┉┉┉（×） 9、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。―――――（ × ） 4、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。┉┉┉（√） 10、冲裁间隙较大的模具装配时，上下模间隙控制和调整的工艺方法最常用的是透光5、成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×） 法。――――――――――――――――――――――（ × ） 7、模具型腔电火花成形加工常用的主要电极材料有铸铁和钢。┉┉（×）

11、工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。―――――――――――（ × ） 8、电火花脉冲放电加工要在液体绝缘介质中进行，常用的介质有：煤油、盐水等。3、坐标镗加工孔系是将孔间尺寸转化为直角坐标尺寸后再进行的．――――（ √ ） ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）

4、导柱和导套之间的配合一般采用H7/r6比较合适。―――――――――（ × ） 9、一般研具材料有低碳钢、灰铸铁、黄铜和紫铜，硬木、竹片、塑料、皮革和毛毡6、工序是组成工艺规程的基本单元，工序可分为若干个工步来组成。―――（ √ ） 也是常用材料。灰铸铁研具用于淬硬钢、硬质合金和铸铁材料的研磨。 （√） 7、在成形磨削加工中，正弦分中夹具主要用于具有一个回转中心的工件，而万能夹10、超声波抛光时磨料工作液的料液比过大或过小，都将使抛光效率降低。通常抛光具可以加工具有多个回转中心的工件。――――――――（ √ ） 时的料液比为3-5左右。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×） 9、所谓基准重合原则就是定位基准和工艺基准的重合。―――――――――（ × ） 1、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是单件1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。┉┉（√） 往往不同于一般机械加工方法。┉┉┉┉┉┉┉（√ ）

2、对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，2、表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准一般应选择不加工表面为粗基准。若工件有几个不加工表面，则粗基准应选择位置只能使用一次。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（ √） 精度要求较高者，以达到壁厚均匀、外形对称等要求。┉┉┉┉┉┉（√） 6、激光加工可以透过透明材料加工深而小的微孔和窄缝。┉┉┉（√ ） 3、所谓工序分散，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目7、电火花加工采用输出单向脉冲电流的脉冲电源。┉┉┉┉┉┉（ √） 减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。┉┉（×） 8、模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工4、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。┉┉┉┉┉┉┉┉（×） 艺方法和技术要求，装配工序划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设5、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。备，检验方法和验收条件等。┉┉┉┉（ √） ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×） 10、塑料模导柱、导套装配时，可将四根导柱同时压入，然后检查是否有卡滞现象，6、电解加工中电极有损耗，可加工任何高硬度的材料。┉┉┉┉┉┉（×） 如有卡滞现象可用红粉涂于导柱表面检查，查明原因，重新装配┉┉┉（ ×） 7、普通油石一般用于粗研磨，它由氧化铝、碳化硅磨料和粘结剂压制烧结而成。使3、用机械加工方法精加工非圆形凸模，只能用压印修配法。┉┉┉（ × ） 用时根据型腔形状磨成需要的形状，并根据被加工表面的粗糙度和材料硬度选择相5、电火花线切割能够加工盲孔及阶梯类成形表面。┉┉┉┉┉┉┉（ × ） 应的油石。当被加工零件材料较硬时，应该选择较软的油石，否则反之。（√） 6、极性效应越显著，则工具电极损耗就越大。┉┉┉┉┉┉┉┉┉（ × ）

8、超声波抛光时，一般要经过粗抛、细抛和精抛几个阶段，粗抛时采用固定磨料或8、要使被装配的零件达到完全互换，装配的精度所允许的误差应大于被装配零件的采用180﹟左右的磨料进行抛光；细抛光时采用游离磨料方式，磨料粒度为W40左制造公差之和。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（ √ ）

右；最后精抛光时采用W5-3.5W的磨料进行干抛，不加工作液。每次更换磨料时，9、分组装配法在同一装配组内不能完全互换。┉┉┉┉┉┉┉┉（ × ）

10、塑料模试模时，塑件溢料和飞边的原因有可能是注塑压力太高。┉┉（ √ 答：1、以靠模（样板）加工为依据加工模具的型面，跳过了复杂曲面的数学计算和2、模具零件的毛坯形式主要分为原型材﹑锻造件﹑铸造件和半成品四种。 （√） 建模问题，简化了复杂形状曲面的机械加工工艺。2、靠模材料可用木材、石膏、树3、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料成形

脂等易成形材料制作降低了靠模的制造难度。3、加工效率高，一般为电火花的40－

的工艺装备。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ （√）

1、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加50倍，常作为电火花加工前的粗加工工序。4、加工误差较难控制，如加工过程中刀工是否连续完成。如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。┉┉（√） 具磨损的补偿问题。

2、在编制工艺规程时，首先要对产品图样进行工艺性分析。工艺性分析的主要内容3、电火花加工一次放电所产生的物理变化有哪几个阶段？ 包括零件结构的工艺性分析与零件的技术要求分析两个方面。┉┉（√） 答：1、介质的击穿和放电通道的形成；2能量的转换、分布和传递，使放电点局部金3、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。┉（×） 属熔化和汽化；3、材料的抛出，蚀除的金属材料抛离电极和工件表面；4、极间介质

4、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。┉┉┉┉┉┉（√）

的消电离，一次放电后迅速恢复介质的绝缘性。

5、用机械加工方法精加工非圆形凸模，只能用压印修配法。┉┉┉（×）

5、模架装配后应达到哪些技术要求？

6、仿形铣削时，其尺寸精度可达±0.01mm,表面粗糙度Ra=2.5～0.63μm。┉（√） 答：1）组成模架的各零件必须符合相应的标准和技术要求，导柱和导套的配合应符

10、 模具零件采用环氧树脂粘接法连接固定时，缺点主要是化学稳定性差，不耐酸合相应的要求。 碱，不耐高温。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×） 2）装配成套的模架，上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱的轴线对下3、采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进行磨削模座下平面的垂直度和导套孔的轴线对上模座上平面的垂直度应符合相应的加工。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√ ） 要求。 7、冷挤压凹模在热处理时要采用脱氧良好的盐浴炉加热，或进行真空热处理，防止3）装配后的模架，上模座在导柱上滑动应平稳和无阻滞现象。 烧蚀和脱碳等现象，保证硬度的均匀性。 ┉┉┉┉┉（ √） 4）模架的工作表面不应有碰伤、凹痕及其他机械损伤。 9、绿色制造的的核心内容是：用绿色材料、绿色能源，经过绿色的生产过程生产出

6、电火花成形加工设备必须具备哪些条件？

绿色产品。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（ √）

答：1、电极与工件之间必须保持一定的很小间隙，并且可以自动调节，以确保极间

1、一个工人在同一台钻床上对某一零件钻孔后就接着进行铰孔，则该孔的钻、铰加

电压能击穿介质，又不会形成短路接触。 工，应算为两道工序。―――――――――――――――― （ × ）

2、极间放电密度要足够高，能使放电点的金属熔化和汽化。 3、在一道工序中，工件的安装只有一次。―――――――――――――――（ × ） 6、光整加工的主要任务是提高零件表面质量，一般不能改变零件的形状和位置误3、极间的放电应该是瞬间脉冲性的。 差――――――――――――――――――――――― （ √ ） 4、每一次的放电后应能及时消电离恢复介质的绝缘性能，必须有较强的绝缘介8、铰孔时通常是自为基准，对纠正孔的位置误差的能力很差。―――――（ √ ）

质。

四、简答题（本大题共7小题，共25分。） 7、对冲裁模凸模和凹模的主要技术要求有哪些？

答：尺寸精度：达到图样的设计要求，凸、凹模间隙合理、均匀 1、在模具零件加工中，如何合理安排检验工序？

表面形状：凸、凹模侧壁要求平行或稍有斜度，大端应位于工作部分，决不允许

答：检验工序应安排在：1、粗加工全部结束后，精加工之前；2零件从一个车间转到

有反斜度。

另一个车间前后；3、重要工序加工的前后；4、特种性能检验之前；5、零件加工完 位置精度：1）圆形凸模的工作部分的同轴度误差小于工作部分公差的一半。凸毕，进入装配和成品库时。 模端面应与中心线垂直；

2）对于连续模，凹模孔与固定板凸模安装孔、卸料板孔孔位应一致，

各步步距应等于测刃的长度；

2、简述仿形加工的优缺点？

3）对于复合模，凸凹模的外轮廓和其内孔的相互位置应符合图样中所

规定的要求。 2）不存在宏观“切削力”，可加工低刚度零件；

表面粗糙度：刃口部分的表面粗糙度Ra为0.4um,固定部分的表面粗糙度Ra为3）电脉冲参数可以任意调节；

0.8um，其余为6.3 um。 4）易于实现自动控制及自动化。

硬 度: 凹模工作部分硬度为60~64HRC，凸模工作部分硬度为58~62HRC，电火花加工应用于模具行业中的1）穿孔加工；2）型腔加工；3）强化金属表面；4）

对于铆接的凸模，从工作部分到固定部分硬度逐渐降低，但最低不磨削平面及圆柱面。 小于38~40HRC。 13、研磨有那些特点？

特点：1）尺寸精度高 8、简述制定模具工艺规程的基本步骤

2）形状精度高

答：①对模具总图和零件图研究和工艺性分析；②确定生产类型；③确定毛坯的种类

3）表面粗糙度低

和尺寸；④选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工路线；⑤确定工序4）表面耐磨性提高

5）耐疲劳强度提高 尺寸、公差和技术条件；⑥确定机床、工艺装备、切削用量和劳动定额；⑦填写工艺

6）不能提高各表面之间的位置精度．

文件。

7）多为手工作业，劳动强度大。

9、简述研磨和抛光的工作原理 14、型腔电火花加工有何特点？ 答：研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法。在被加答：型腔电火花加工特点有：

1）要求电极损耗小； 工表面和研具之间置以游离磨料和润滑剂，使加工表面和研具产生相对运动，并施加

2）金属蚀除量大；

一定的压力，通过磨料来去除零件表面的突起处，从而提高表面精度、降低表面粗糙

3）工作液循环不流畅，排屑困难；

度。抛光是一种比研磨切削更微小的加工，抛光使用比研磨更软的研具，其作用是进4）在加工过程中，为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要，电火

花机应备有平动头、深度测量仪、电极重复定位装置等附件。 一步降低粗糙度，获得光滑的表面，抛光不能改变零件的形状和位置精度。

15、坐标机床与普通机床的主要区别是什么？数控机床属于坐标机床吗？ 10、冲裁模凸、凹模间隙控制和调整的方法有哪些？ 答：控制和调整冲裁模凸、凹模间隙常用的方法主要有： 垫片法；透光法；电镀法；镀层法； 腐蚀法；工艺尺寸法；工艺定位器法等

11、简述模具制造的特点。 答：1）制造质量要求高；

2）形状复杂；

3）模具生产为单件、多品种生产； 4）材料硬度高； 5）生产周期短； 6）成套性生产；

7）要求进行试模和试修。

12、电火花加工具有哪些特点? 具体应用于模具行业中的哪些方面？ 答：电火花加工具有的特点有： 1）以柔克刚；

答：坐标机床与普通机床的主要区别是工作台有一对相互垂直的精密丝杠螺母副驱动，定位精度

高。数控机床一般也属于坐标机床。

16、原型材的下料方式有哪几种？各适用何种型材？ 答：原型材的下料方式有：

1）剪切法；以薄、中板材为主。 2）锯切法；以棒料为主。

3）薄片砂轮切割法；以薄壁管件材料为主。 4）火焰切割法；以厚板材为主。

17、仿形铣削加工进给方式有哪几种？仿形铣削加工如何正确选用铣刀及设计靠模销？

答：仿形铣削加工进给方式有：

1）水平分行； 2）垂直分行；

3）沿轮廓逐层分行。

仿形铣削加工的铣刀选用：

1）加工立体型槽时选用锥形指状端立铣刀，且铣刀端头圆弧半径必须小于工件的内圆弧最小半径，及铣刀锥倾角应小于加工面的倾角。

2）加工平面轮廓型槽时采用端头为平面的立铣刀。 靠模销的设计的原则是：

靠模销的端头尺寸与形状与铣刀应一致，且当铣刀每次刃磨尺寸变小后，靠模销的相应尺寸也要相应地变化。

18、机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？ 答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。

修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。

19、简述切削加工工序安排应遵循的原则。

答1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。

2）先加工基准表面，后加工其它表面 3）先加工主要表面，后加工次要表面 20、工件的安装方式有哪几种？各适用什么场合？ 答：工件的安装方式有；

1）直接找正法；单件、小批量生产的精加工中使用。 2）划线找正法；批量较小的毛坯粗加工中使用。 3）采用夹具安装。成批或大量生产中广泛采用。

21．在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。

答：两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。 22．冲裁模装配的主要技术要求是什么？

答：（1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。

（2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面应垂直度。 （3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。 （4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。 （5）装入模架的每对导柱和导套应满足其配合间隙要求。

（6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。

（7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面与上模座上平面1~2mm距离。

（8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。 （9）定位装置要保证定位正确可靠。

（10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通 无阻，保证制件及废料不卡在

冲模内。

（11）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。 23、模具工作零件大多采用锻件毛坯，其改锻的目的是什么？

答：消除冶金缺陷，打碎网状碳化物，均匀和细化组织，提高零件的热处理工艺性和机械加工工艺性，从而提高模具零件的综合力学性能和使用寿命。 24、选择粗基准的原则有哪些？

答：在起始工序中，工件只能选择未加工的表面定位称为粗基准（粗定位）。 选择的原则：①非加工表面应选择尺寸和形位公差较高的表面②合理分配其它各加工表面的加工余量；③粗基准表面应平整，便于定位可靠，夹紧方便； ④同一方向上的粗基准只能使用一次，否则误差较大。 25、选择精基准的原则有哪些？

答：在选择精基准时应尽可能做到：1、基准重合的原则；2、基准统一的原则；3、

自为基准的原则；4便于工件的安装和加工，夹具结构的简单的原则

五、综合题：（20分）

1.根据浇口套零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。

加工浇口套的工艺路线