顶板管理安全技术措施

顶板管理安全技术措施

第一节 设计管理

第一条 矿井开采强度大，掘进速度快，顶板管理是安全管理工作的一项重要内容。

现开采煤层大部分顶板岩性为泥岩和砂质泥岩，硬度较小，顶板层理发育且局部有软弱结合面或煤线，顶板整体性差。如遇富水区域且基岩厚度较薄时顶板淋水较大，掘进揭露顶板后易泥化、风化而产生顶板离层。特别是综采顺槽受采动影响后巷道部分顶板出现掉矸、裂缝、离层下沉现象，严重时发生冒顶。

第二条 煤柱留设。根据矿压显现分布规律及观测结果，综采工作面相邻顺槽合理的煤柱宽度应选择在15-20米之间，今后仍需加大矿压观测，继续对煤柱的合理留设尺寸进行确定。同时，根据防火、防水的需要，合理留设隔离煤柱。

第三条 掘进工作面支护设计

1、掘进面开工前两个月由地测部门提供掘进工作面地质说明书，说明书中必须将工作面的煤层、顶底板的地质条件全面阐述清楚。

2、支护设计前要进行巷道断面优化，巷道断面形状及尺寸应根据掘进设备、巷道的用途及围岩的物理力学性质进行选择、确定。硐室内配套设备时，应充分优化设计，包括设备的尺寸优化，使硐室宽度减到最小，同时必须对硐室的支护根据顶板条件进行专项设计，采取锚杆、锚索、钢带或半园拱锚喷等支护措施，确保顶板安全。

3、支护设计应采用工程类比法，充分结合相邻巷道压力显现和科研单位矿压观测资料，必要时还应辅以理论验算法或监测分析法，并由生产技术部门完成，总工程师组织严格审查把关，充分考虑特殊地质条件和施工条件下支护的安全性，保证支护设计的科学经济、安全可行。

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4、支护设计的依据：工程地质的详细资料、预想地质素描图、详细的围岩类别分类及围岩特征，相关已掘井巷工程详细状况、科研单位的矿压分析报告。

5、支护设计的一般原则：优先采用单一锚杆支护方式，对于复合顶板或有特殊地质构造顶板则采用锚杆＋钢带、锚杆＋锚索、锚杆＋钢带＋锚索等联合支护方式，特殊条件下要增加木点柱、单体支柱、抬棚等支护形式。

6、对有片帮危险的巷道必须对巷道两帮进行支护，支护形式采用帮锚杆或帮锚杆＋网片，受采动影响的巷道要用帮锚网或帮锚杆＋钢带等形式进行加强支护（正帮必须使用玻璃钢锚杆加强支护、网片在有条件情况下优先选用塑料网或塑钢网）。

7、开拓巷道在上述支护方式的基础上采用厚度不小于50mm喷射混凝土的方式进行补强支护。

第四条 综采工作面支护设计

1、综采工作面开工前两个月由地测部门提供回采地质说明书，说明书中必须按规定将工作面煤层的地质条件全面阐述清楚。

2、回撤通道距离停采线30m，采用锚网支护，锚杆间排距1000mm×1000mm；联巷采用锚网支护，锚杆间排距1000mm×1000mm，但在10m范围内应采用架棚加强支护。

3、两顺槽的超前支护长度不小于20m，其中距工作面煤壁10m范围内用双排，10m以外用单排，单体支柱的间距不得大于1.5m。支柱必须使用柱帽和柱靴，支柱的初撑力不得小于11.5MPa，每棵单体支柱要用尼龙绳与顶网进行牢固的防护连接，防止倒柱伤人。

4、综采工作面安全出口和超前支护必须设专人维护，随时检查支护情况和冒顶、片帮的可能，出现问题及时处理。进入工作面通过上、下出口的所有人员必须先观察顶、帮，确认安全后方可通过。严禁在浮煤或浮矸上架设支柱；严禁在控顶区域内提前摘柱。当发生支柱失效、巷道底鼓变

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形时必须及时更换和清挖；当移动端头支架、刮板输送机头、机尾或其它设备，需要拆除附近支柱时，必须先架好替代支柱（改柱）后方可移动。

5、综采工作面遇顶底板破碎或松软、过老空、过断层、过冒顶区、过顶部煤柱集中区时必须制定专项安全技术措施，由总工组织审批执行。

6、综采面两顺槽安装顶板离层探测仪观测顶板变化情况，专人对顶板观测仪定期观测、记录分析。

7、综采工作面顺槽双巷之间的联络巷口必须采用单体支柱加强支护。 第五条 当工作面遇到断层、冲刷构造带、煤岩层裂隙较发育、顶板出现台阶下沉、顶板淋水加大、响声异常、破碎带等地质构造时，应及时制定切实可行的安全技术措施，采用钢带、钢网加强加密锚杆支护，或采用其他安全有效的支护方式，保证顶板安全。当顶板出现大的裂缝、离层等有跨落迹象时，应立即采取有效的处理措施，及时撤离人员和设备，不得冒险作业，并向调度室和矿领导汇报。

第六条 加大顶板管理的技术投入，进一步为支护设计提供科学的依据：一方面要提高地质勘探程度，加强特殊地质构造条件下的地质预测预报工作，另一方面要采取先进的管理手段，掌握顶板岩性规律，实现对顶板的事前控制。进一步与科研机构合作，对特殊的顶底板及矿压规律进行深入研究，全面总结掌握顶板矿压显现规律及控制技术，深入优化矿井及工作面设计，同时对支护设计方案坚决执行会审制度。

第二节 现场管理

第七条 机掘巷道顶板管理

1、各队必须根据掘进工作面支护设计制定加强顶板支护和施工管理办法及奖罚措施，明确每道工序的施工责任，加大日常监督检查力度，严格兑现奖罚。

2、掘进队当班班长是顶板管理的直接责任者，支护施工必须达到支护

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设计质量标准，保证锚杆锚固力不小于5吨，扭矩不低于100N.m。支护工在施工过程中随时注意顶板岩层变化，发现特殊地质变化及时采取补支措施，并汇报队技术员，由技术员汇报生产技术部和总工程师，以便及时调整支护方式。

3、各掘进队要在作业规程中明确规定不同巷道、不同地质条件的循环进度，经总工程师批准后严格执行，严禁超循环作业。特殊地质构造条件，如断层、复合顶板、地表薄基岩、河流下掘进时，必须实行短掘短支（循环进度不得超过3米）。同时在施工中应积极组织支护施工，尽可能减少空顶时间，做到及时支护。

4、当工作面过落差大于2m的断层、煤层变薄带、煤层裂隙发育等特殊地质构造时，极易造成巷道片帮，危及安全生产，故在巷道掘进时必须及时打设帮锚杆或进行帮锚网支护。

5、复合破碎顶板时，采用单排或双排锚索加强支护，锚索长度根据直接顶厚度即锚固头必须锚固在稳定岩层中进行选择，长度一般在3-8米。30米以下薄基岩地段，特殊破碎顶板地段，易破碎顶板各个交岔点，必须及时紧跟工作面施工锚索或架棚支护。如发生高冒区则可采用架棚或工字钢调挂锚索等手段加强支护，支护必须接顶密实，牢固可靠。处理高冒区时必须制定专项安全技术措施，经总工程师审批后由生产副矿长组织跟班队长、班长现场严格落实，保证安全快速处理冒顶。

6、对已施工巷道，尤其是顶板特殊地质变化段及受采动影响的保留巷道，必须有专人进行日常检查，严格执行敲帮问顶制度。发现顶板有变化时及时汇报，总工程师组织确定补强方案，并尽快实施。对未进行补强支护的巷道必须设置警示牌，人员不得入内。

7、新开掘巷道与已施工巷道交岔布置，在施工贯通后需对已施工巷道进行挑顶或扩帮，在施工前应充分考虑顶板和扩帮支护的特殊性，对两巷道交岔区域进行专项支护设计（交岔口两侧加强支护的范围不得小于5米）并在施工中做到及时支护。

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