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3.3.6.1.1.3 每班检查一次行星齿轮箱的齿轮油液面，如果液面低于位示窗的/3 ，应补充齿轮油，补
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充后，在齿轮箱静止时液面应在示窗的/2 ～ /3之间，齿轮油牌号：夏季为L-CKC320，冬季为L-CKC220，工业闭式齿轮油，也可以使用中极压齿轮油，夏季为N320，冬季为N220。 3.3.6.1.1.4 每班检查上IBOP控制装置中滚轮的联接是否可靠，在钻进作业中，每班应给滚轮加注一次润滑脂。
3.3.6.1.1.5 每班应检查背钳牙情况，如钳牙牙齿间沟槽有堵塞，应朣及时用钢丝绳刷子清理。检查钳牙转动是否灵活，每个班应给钳牙注锂基润滑脂一次。
3.3.6.1.1.6 每班应检查一次各部位螺栓有无松动，如有松动应立即上紧。
3.3.6.1.1.7 每个班应检查一次液压源油箱中液压油是否短缺，如短缺应立即补充，每班应检查一次各液压管线接头，是否松动漏油，如有松动漏油应上紧螺母，如上紧接头螺母后仍然漏油，则应更换液压胶管接头的“O”型密封圈。
3.3.6.1.1.8 每班应仔细检查各旋转部位是否灵活，有无卡阻现象，如有异常情况，应立即停止检查修理，排除故障。
3.3.6.1.2 每周检查保养的项目
3.3.6.1.2.1 每周应检查YCD－450一次，看是否有松动的螺栓等，发现问题应及时处理。 3.3.6.1.2.2 每周应给游车滑轮轴承处加注一次锂基润滑脂。
3.3.6.1.2.3 每周应给电机衬套总成的轴承处加注一次锂基润滑脂。 3.3.6.1.3 每月检查保养的项目
小车及支撑臂（支承主电机）每月应在关节轴承处注一次锂基润滑脂。 3.3.6.1.4 每年的检查保养
3.3.6.1.4.1 每年应对顶驱主体进行一次检修，更换损坏的零件及损坏的轴承。要特别注意电机衬管总成。
3.3.6.1.4.2 每年应检修一次液压系统，对损坏的液压管线，液压阀件及液压泵进行更换，检查旋转头中的旋转密封，如损坏应及时更换。
3.3.6.1.4.3 每年应检修一次电控系统，对损坏的电器元件进行更换。 3.3.7 井架维护保养规程
3.3.7.1 井架在使用过程中应定期检查立柱、斜横拉筋是否有变形或损坏，起升大绳有无锈蚀断丝，主要受力部位的焊缝有无开裂，销子、别针是否齐全，螺栓螺母有无松动等。
3.3.7.2 各种滑轮，导绳轮应注意润滑，每次起放井架前应对上述润滑点加注7011低温极压润滑脂，直至新油从滑轮端面溢出为止。
3.3.7.3 操作者在使用过程中应根据铭牌上钩载风速及二层台立根靠放量的函数曲线，保证指重表的读数不超过曲线示意的钩载范围。
3.3.7.4 起吊人字架横梁时注意对横梁上的滑轮轴进行保护，严禁用钢丝绳挂吊在滑轮上。
3.3.7.5 未经许可，不允许在井架上焊接、钻孔。对运输、使用中损坏或丢失的构件不能随意代用，应向制造厂家进行技术咨询。
3.3.7.6 登梯助力器是为钻工方便省力的上二层台、天车台而设置。 3.3.7.7 在井架中上段左、右各设的滑轮供悬挂吊钳用，在井架上段设的两个滑轮为高悬猫头的滑轮。 3.3.7.8 井架存放时应堆码整齐，并适当垫平，所有耳板的销孔处涂防锈油脂，起升大绳要涂防锈油脂后捆扎成盘堆放在干燥处。 3.3.8 底座维护保养
3.3.8.1 钻机底座的基础应坚实可靠。注意底座基础的稳定，尽可能减少地面水渗漏到基础周围的土层中，基础周围的地面要有适当的斜度，使地面水向外排出，如果发现基础有不均匀下沉时，应采取措施补救。
3.3.8.2 吊装和运输中严格防止构件的碰撞和变形，如发现碰坏或碰弯的构件应及时予以更换或校直。
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3.3.8.3 底座在使用过程中，安装销轴时应预先涂上润滑脂，销轴穿入后应及时穿上别针。应经常检查螺栓是否松动，销轴别针是否脱落。
3.3.8.4 经常检查主要受力部位的焊缝有无开裂，耳板有无挤压变形，构件有无变形等，发现异常情况应及时采取措施。
3.3.8.5 底座每次起放前，起升系统的滑轮内转动杆件的销子必须涂7011低温极压润滑脂。 3.3.9 液压盘式刹车的日常检查与维护保养
3.3.9.1 必须每班检查液压站液面，必要时及时补充。
3.3.9.2 经常监测油箱中的油液温度，工作允许最高值为600C。 3.3.9.3 连续工作六个月或有污染必须更换液压油。
3.3.9.4 每天在工作温度达到正常值时，必须检查滤油器，当红色指针露出时，表明滤芯己被堵塞 ，必须更换。
3.3.9.5 一周至一个月内必须监测蓄能器的充气压力一次，蓄能器必须充氮气、充气压力为4MPa。 3.3.9.6 应保持两台泵都处于良好的工作状态，若有一台泵出现故障，必须立即修复或更换。 3.3.9.7 防碰过卷阀需每班检查至少不下二次，起下钻时,更要检查频繁,确保其性能可靠。
3.3.9.8 每班交接时必须检查工作钳刹车块厚度及油缸密封性能，当刹车块厚度小于12 mm时必须更换。
3.3.9.9 必须经常检测安全钳松刹间隙(至少一周一次)、刹车块的厚度以及油缸的密封性能，刹车盘与刹车块间的间隙应少于0.5 mm ，刹车块厚度最小允许12 mm ，碟形弹簧工作一年必须更换。 3.3.9.10 应防止刹车盘和刹车块沾染或溅上油污。
表3 保养计划表
保养周期 液位（液位计） 检查内容 保养标准 补充液压油，冬季为YC-N32，其它时间为YB-N46；液位高度不小于液位计底部。 每 液体温度（液位温度计） 班 吸、回油，高压滤油器滤网 真空表压力 系统表压力 刹车块厚度 刹车块工作间隙 每 松2个旋转孔距，每旋一个孔距，其双面间隙增大0.33 mm 天 防碰天车系统 制动钳总成杠杆和销钉粘接 搬动防碰阀，检查刹车动作是否正常 推/拉/转动卸载的制动钳总成以确定它们自由活动，无粘连。 1个月 给所有部件加润滑脂 蓄能器充氮力 3个月 油样 检查并清除杂质，若油质变坏或污染则换新油 用加油枪给所有油嘴注满润滑脂 充氮压力为使用压力的80%，即4-4.5MPa 表指针不许进入红色区 大于-0.02Mpa 常闭、常开、泵站压力均在5 Mpa ～ 5.8 Mpa范围内 磨损后其厚度应不小于15 mm 用工具旋油缸调节螺母至钳子抱死刹车盘，然后反向旋液体温度不小于60°大于10° 6
紧固件扭矩 拆开并清洗制动钳杠杆和销钉 检查所有螺栓、螺钉、旋钮 清洗以防止制动钳销钉由于刹车粉尘的堆积而粘连，更换损坏部件或不能通过清洗消除粘连的部件 净化和清洗油箱及所有的液压回路 6个月 换新油、更换30μ以上精滤油器滤网，清洗回路及液压元件 压力设置 结构检查 常闭制动器缸内的蝶形弹簧 1年 制动盘磨损 重新按程序调整系统压力（溢流阀、恒压泵） 检查刹车系统中所有结构部件 用新弹簧更换所有旧蝶簧 制动盘磨损量小于10 mm 3.3.10 电磁涡流刹车维护保养规程 3.3.10.1 每班保养
3.3.10.1.1 对风冷式电磁涡流刹车，检查风机进风口及刹车排风口是否畅通无阻，钢板网不允许有杂物和垃圾存在。风叶应转动灵活自如，及时清除风机上的泥浆等污物。刹车腔内应保持清洁，保证风道整洁畅通。
3.3.10.1.2 在传动停止后，用手盘动牙嵌或齿式离合器，涡流刹车转子应转动灵活，在转子与定子之间如有杂物存在，必须立即清除。
3.3.10.1.3 在牙嵌或齿式离合器的滑动部分与转动部分注入足量机油，确保牙嵌与花键、内齿圈与外齿圈、拨叉等部件的润滑，使离合器运动自如，“离”、“合”可靠。 3.3.10.1.4 每次下钻前，在刹车两侧的轴承腔内注入足够的锂基润滑脂。 3.3.10.2 每周保养180h±20h包括每班保养内容
3.3.10.2.1 检查涡流刹车固定螺栓的紧固情况，包括刹车与绞车底座的紧固螺栓，如有松动，及时拧紧。
3.3.10.2.2 检查清除刹车右侧上方呼吸器内的杂物，保持畅通。防止在线圈中积聚水分，造成线圈损坏。
3.3.10.2.3 在正常使用情况下，一般每周往刹车两侧的轴承腔内注入适量的锂基润滑脂。 3.3.10.2.4 检查司钻开关的使用情况，手柄转动是否灵活。 3.3.10.2.5 检查电器元件的技术状况，确保工作安全可靠。 3.3.10.2.6 检查每根电缆是否受压受伤、绝缘是否良好。 3.3.10.3 注意事项
保持可控硅整流装置整洁，不淋雨、不受潮、不在阳光下暴 3.3.11 ZQ100钻杆动力钳的维护保养
3.3.11.1 液压系统的滤清器根据使用情况，要及时清洗或更换气滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。
3.3.11.2 新钳子使用后，一个月就应换掉液压油（或沉淀），以后每半年换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，若低于下限应随时补充。向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。
3.3.11.3 钻头每次起钻后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干，冬天用蒸汽吹干。坡板滚子部分清洗干净后涂一薄层黄油。要求坡板清洁，滚子、销轴转动灵活。
3.3.11.4 每三口井，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次（井深按3000 m计算）。 3.3.11.5 液压和传动系统轴承的保养与压风机轴承座的要求相同。
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3.3.11.6 移松缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一薄层黄油，伸出部分全部收入缸筒内。
3.3.11.7 每趟起下钻后气阀板中注入50 ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。 3.3.11.8 其它油嘴黄油润滑见表4。
表4 油嘴黄油润滑
部 位 花键轴 加紧气缸支架 惰轮轴头 油箱轴承座盖 14个滚子 黄 油 嘴 数 1 2 2 2 14 周期 每次起下钻前打一次黄油 同上 同上 同上（皮带驱动） 同上 3.3.12 YM-10ⅡA液压猫头维护与保养 3.3.12.1 猫头活塞杆每次工作完毕后，必须全部退入缸内以免外露部分腐蚀而形成麻点，破坏缸口密封件，并经常检查活塞杆周围有无漏油，发现漏油应及时更换密封件，并修复导致漏油的部件。
3.3.12.2 猫头牵引钢丝绳回绳弹簧必须经常涂防腐油，并定期检查钢丝绳有无折弯、腐蚀、磨损、断线，发现上述缺陷应立即更换。
3.3.12.3 经常检查高压胶管及接头处有无泄漏和破损，必要时进行更换或修复。 3.3.12.4 每班使用前必须对动、定滑轮轴上的黄油咀打一次润滑油。 3.3.13 套管钳的维护与保养
3.3.13.1 经常检查高压胶管及接头处有无泄漏和破损，必要时进行更换或修复 3.3.13.2 每班使用前对黄油咀打一次润滑油。 3.3.13.3 检查各种阀件是否完好。 3.3.13.4 活塞杆每次工作完毕后，必须全部退入缸内以免外露部分腐蚀而形成麻点，破坏缸口密封件，并经常检查活塞杆周围有无漏油，发现漏油应及时更换密封件，并修复导致漏油的部件。 3.3.14 液压站的维护保养（综合液压站和盘刹液压站）
3.3.14.1 检查液压油是否清洁，达不到要求时更换液压油。 3.3.14.2 检查液压油滤子，杂物多时进行清洗。
3.3.14.3 检查高压胶管及接头处有无泄漏和破损，必要时进行更换或修复。 3.3.14.4 定期保养轴向柱塞泵，电动机。 3.3.15 传动系统的维护保养
3.3.15.1 例行保养（每班保养）
3.3.15.1.1 检查各轴承、传动箱、减速箱、变速箱和分动箱湿度及油量。 3.3.15.1.2 检查各部件紧固情况，并搞好设备卫生。
3.3.15.1.3 ZJ20钻机系统润滑方式为强制喷淋润滑，每班检查各喷油润滑点和机油压力是否正常。 3.3.15.1.4 检查ZJ20钻机换档机构是否能正常操作。
3.3.15.1.5 传动系统运转时，应监听设备运转响声是否正常。 3.3.15.1.6 检查润滑油量，对各润滑点加注适量润滑脂。
3.3.15.1.7 检查各气胎离合器进放气是否畅通，离合器工作是否可靠。 3.3.15.1.8 检查护罩是否齐全，固定是否牢靠。 3.3.15.2 一级保养180h±20h包括例行保养内容 3.3.15.2.1 检查并紧固各处螺丝。
3.3.15.2.2 检查各油池内油的质量，变质更换。
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