烧结冶炼作业中常见的危害及防护方案

烧结冶炼作业中常见的危害及防护方案

常见的烧结冶炼作业是指将粉状或粒状矿物加热至一定温度而使之固结，然后将烧结矿或块铁矿与焦炭及石灰石等炉料投入高炉内，经预热、还原、渗炭，而后融成铁水的过程。烧结冶炼作业的危害对操作人员影响非常大，容易导致中毒，所以必须做好烧结冶炼作业的安全防护。

一、烧结冶炼作业常见的危害

炼结、冶炼生产环境的有害因素主要有高温、热辐射。夏季烧结机工作地点气温多在40℃~60℃，热辐射强度达12.55~25.10焦/平方cm·min、辐射强度最高可达30焦/平方cm·min。

由于是连续生产，再伴有重体力劳动，所以高温、热辐射对人体的影响则更加明显。烧结矿在配料、下料、机尾卸料、筛分、热返矿过程中产生大量粉尘。高炉在加料及出铁、出渣时产生大量烟尘和粉尘。

烧结废气中含有二氧化硫、一氧化碳及氮氧化物等有害气体。在冶炼作业时，由于管道漏气或其他事故，可接触到一氧化碳，矿石含氟、锰时，则产生锰尘、锰烟和氟烟的危害。此外，抽风机、燃烧器、筛分、冶炼的热风炉以及在出铁、出渣时有噪声危害，高炉铺沟材料，有沥青危害。

二、烧结冶炼作业的防护措施

针对上述的职业危害因素，应采取如下措施：

1、对煤气管道要经常维修。检修时，需要利用气体检测仪对现场一氧化碳浓度测量。 2、进入有高浓度煤气的地点工作时，要戴防毒面具，并规定有互保对子同往。 3、大型钢铁企业可设煤气中毒救护站，工人应掌握预防一氧化碳中毒的自救互救知识。 4、一氧化碳和空气形成的混合气体有爆炸危险，要禁止与明火接触、严禁管道加热到一氧化碳的燃点温度(650℃)、向煤气管道输送煤气时，必须先用蒸气吹扫以排除管道中的气体。

5、将粉尘作业配置在常年风向的下风侧、新建厂房的设计，应使地面能用水清洗。 6、烧结机头、机尾应安装通风除尘系统或静电除尘器、除尘灰通过水封拉练湿式运输。 7、对能产生粉尘的皮带运输过程及高炉加料等操作地点。需采取防尘措施、有条件可实施高炉出铁场、出渣场的密闭除尘。

8、高炉工人应穿戴阻燃防护服，防止烧伤、烧结机尾、炉前工人应戴工业防尘口罩和防护眼镜。此外，还应注意预防有害气体和噪声危害，工人常停留地点，夏季可进行岗位送风，工间休息室设置空调降温。