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晋城市凤城南路道路工程三标段施工组织设计
出高程。
c.采用ABG-423型摊铺机全宽组装就位,按各类沥青混合料规范提供的摊铺系数计算摊铺厚度,固定预热5-10分钟。
d.由质检员检验到达工地的沥青混合料。
e.将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗,并启动摊铺机,按2-3m/分钟速度进行摊铺,当摊铺5-10m后,用细线横向检查摊铺厚度,横坡调整无误时继续摊铺。
f.两侧交错选出每隔20m测试点,摊铺后用水准仪测出高程,用核子密度仪测出压实度,压实度不小于96%。
g.当摊铺50-100m时,由质检员测出铺料的温度后,决定上压路机碾压。
h.碾压:首先采用试验路段监理工程师批准的方案进行,碾压速度为1.5-2km/h,碾压温度按图纸及监理工程师要求控制。
i.每碾压一遍,在选出的桩号附近测出高程和压实度,直至压实度达到要求后,方可赶光。
j.次日,第二层铺筑前用钻芯取样机在选出桩号附近取芯样,送试验室测出密度,以校核。
k.汇总各项技术资料,写出试验路段总结,包括施工作业注意事项,报监理工程师审批后进行大面积施工。
2.清理下承层:清扫使下承层干燥、清洁,无任何松散物质、灰尘与杂质。清扫宽度延伸至摊铺沥青混合料层的边缘外30cm处,路面上粘附的不能用清扫除掉的杂质,应用其它方法清除。
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3.施工放样:在下承层表面按设计的沥青混凝土铺装的厚度、宽度进行标记洒出灰线(灰线用矿粉洒一细线)再进行水准测量,进一步确定其高程。
4.混合料的拌和
在投产前28天,将推荐的混合料配合比的集料级配、结合料含量、拌和成型温度、稳定度等试验的详细说明以及有关集料的各项试验结果、集料来源、集料颗粒组成、沥青来源和种类等试验资料提交给工程师审批,经监理工程师审批后及投产前14天,经试验路段验证审批后,进行批量生产。
沥青混合料拌和采用自动装臵的间隙式沥青拌和设备,沥青材料采用导热油加热,按规范要求,温度控制图纸、监理工程师的要求进行控制,沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部被沥青结合料裹覆为度,并经试拌确定拌和时间,拌和机装2个二次筛分用的振动筛孔,根据矿料的级配要求选用。
拌和厂拌和的沥青混合料应保证均匀一致,无花白料,无结固成块或严重粗细料离析现象。
5.运输
沥青混合料采用17t太脱拉自卸车运输,车厢内清扫干净后,为防止沥青与车厢粘结,专人对车厢进行涂刷,用1:3的柴油与水的混合液涂刷,运输车辆全部用棉帆布覆盖。
6.摊铺
摊铺时用ABG-423摊铺机按设计宽度半幅摊铺,松铺系数通过
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试验段确定。
a.高程与横坡的控制
采用两侧挂钢丝,每10米1个横断面,挂线长度按100米控制,两侧用紧线器或导链拉紧,然后按操平记录结果实铺厚度×松铺系数固定于桩位上,由质检人员根据挂好的钢丝用水平仪检测,使钢丝的下垂值每10米控制在2mm以内,并按挂好的钢丝用线绳检查横断面的铺装厚度。
b.摊铺
汽车运来的混合料设专人指挥,按规范要求指挥汽车停在距摊铺机进料斗20-30cm处,每车设专人检查运输到现场的混合料温度,运到现场的温度控制不低于设计要求,摊铺机铺装时待车辆全部到达后进行摊铺。
摊铺机分两次预热,控制好熨平板的温度,并且垫好木板(按摊铺厚度),调整好摊铺机的自动找平装臵和振幅、振频,行驶速度按照2m/min控制。 摊铺温度的控制:
摊铺温度不低于设计要求。
摊铺过程中专人检查摊铺厚度、宽度,发现情况及时反馈给摊铺机操作手,进行适当的调整,摊铺过程绝对不允许随意调整速度和振幅、振频,应匀速摊铺,连续作业。
7.碾压
碾压采用双钢轮和胶轮压路机进行。
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根据规范要求的碾压温度,由质检人员根据混合料的温度变化情况指挥压路机压实。
碾压分三个阶段进行,即初压、复压、终压。
碾压程序按试验路段监理工程师批准的压实方案进行压实,初压、复压、终压时的温度按设计要求进行控制。
压路机的碾压长度应与摊铺机速度平衡为原则选定,并保持大体稳定,压路机每次由两端折回的位臵阶梯形随摊铺机向前推进,使折回处不在同一面上,在摊铺机连续摊铺过程中,压路机不得随意停顿,不允许在未成型的沥青砼表面调头、停车,在已成型的路面上行驶时必须关掉振动。
8.接缝的处理
当完成一作业段不能形成连续作业时,要进行接缝处理。 上一作业段完成时,为防止混合料在碾压时推移,在混合料的末端垫与面层同宽同厚的10cm宽的木板挡块,并用混合料埋设挡块,然后碾压。
接缝时用6米直尺根据平整度的要求量取切割宽度,然后用切割机横向切开。
用6米直尺量取平整度,选取纵向切割长度,铺筑接缝时,先在接缝处涂沥青,在已压实部分上铺设一些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结,开始碾压前将预热的混合料铲除,然后筛细料嵌缝,摊铺机摊铺后,用钢轮压路机45度斜压或横向碾压,用6米直尺量取平整度,低洼部分用细料补充,高处铲除,只至达到规定
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