浮玻璃法工艺技术的研究与提升

大成套节能技术及装备研发”获河北省科技进步二等奖。

4.锡槽技术

秦皇岛院对浮法玻璃生产线的锡槽在运行中出现的一些问题进行了深入研究，例如在槽底砖及封孔料的抗锡渗透和抗碱侵蚀方面、在顶盖吊杆的变质断裂机理和锡槽内玻璃状滴落物的形成原因方面、以及在玻璃板渗锡等方面作了大量的工作，形成了一整套独特的锡槽设计方法，诸如锡槽直线电机、吊挂式冷却水包、锡槽封孔料、封边料、特种封边料等就是秦皇岛院近年来开发的专有技术，这些专有技术产品已在合资企业或外商独资企业得到应用，包括旭硝子、斯坦因、南玻、福耀、天津日板、台玻、华尔润等大型玻璃企业，还出口到乌克兰、俄罗斯、越南、沙特等国。

秦皇岛院的锡槽技术与设备在生产超厚超薄玻璃时尤其表现出优异性能，能够有效控制产品钢化彩虹、厚薄差、光学变形、翘曲、波纹等缺陷的产生。目前秦皇岛院致力于汽车级玻璃高档浮法线锡槽性能的优化提升，在2014年4月底上海召开的第二代中国浮法玻璃技术装备研发项目现场办公会上，秦皇岛院的代表重点介绍了在这方面的科研投入和项目进展情况。

5.在线镀膜技术

在线镀膜技术被广泛应用于浮法玻璃生产线，早在1996年，秦皇岛院在锡槽窄端的645摄氏度至650摄氏度处，将含有硅烷的气体均匀喷布在玻璃表面上，随着硅烷的热解在玻璃表面积淀一层薄膜，工艺几经优化和简化后在许多浮法线上应用，生产的镀膜玻璃具有膜层牢固、产量大、成本低、规格全、高透光度、高反射率等特点，还具有良好的深加工适应性。

秦皇岛院的在线阳光控制镀膜技术于1996年获得国家科技进步三等奖和部级科技进步二等奖，并获得国家发明专利。经过近十几年的发展应用，现已成为工艺先进、设备定型的成熟技术。秦皇岛院研制的地面轨道镀膜机、悬挂式镀膜机是此类专有技术的结晶。

“十一五”至“十二五”期间，秦皇岛院利用在浮法在线LOW-E镀膜玻璃和TCO镀膜玻璃的研究优势，制定实验方案、确定试验流程，于2010年至

2012年完成了科技部的《纳米气凝胶技术制备TCO玻璃的研究》项目，制造出薄膜太阳能电池（TCO）导电镀膜玻璃，经检测，试制样品的表面方块电阻和雾度等主要指标超过国际先进水平。

6. 浮法玻璃在线应力检测技术

浮法玻璃在线应力检测技术属于非接触式光电一体化检测技术，此类技术在浮法玻璃生产线上被广泛应用，例如在热端玻璃熔窑的图像式玻璃液面计、退火段的钢化虹彩检测仪、冷端玻璃外观质量检测设备等，秦皇岛院近年对“浮法玻璃在线应力检测技术和设备”进行了改进，解决了图象信号、模拟信号远程传输过程中的干扰问题，实现了在线区分出永久应力和暂时热应力功能，并可及时调节玻璃退火参数，具有检测数据准确，操作方便的优点，现已在国内数十条生产线上使用，对指导玻璃退火控制起到了极好的作用。

7.电气自动化控制

秦皇岛院将“电气自动化控制”视为关键共性技术，注重协调各专业在机械技术、传感技术、信息技术、自控技术、驱动技术、接口技术和系统总体技术等七方面归纳融合，以实现各个子系统协调统一，进而实现浮法玻璃生产线的机电一体化。

秦皇岛院的新一代热工控制设备与技术已在国内外50余条浮法生产线的热端应用，其中就包括高品质集成过程控制系统、优化燃烧控制技术、多种燃料混烧控制技术以及节能专家软件；还有“与大型化熔窑相匹配的控制技术”，它作为《浮法玻璃“逐级澄清”与熔窑大型化成套工程》项目的重要组成部分获得2008年国家级科技进步奖；2012年相关技术应用于玻璃生产线天燃气燃烧系统总管控制设备和支管控制设备并申请了两项专利。

秦皇岛院的“先进数字化冷端生产线”概念自从1995年在国内首次提出并获得国家部级技术革新二等奖。近二十年的时间里，“先进数字化冷端生产线”概念在生产设备、工艺控制、总线网络等方面积累了丰富经验，形成线控与第三方设备完美结合的全数字化网络控制系统、高效可靠的传动控制系

统、立体交片技术、自动分流技术、数据流跟踪算法等，广泛应用于国内外60余条浮法玻璃生产线的冷端成品段。“浮法玻璃新型智能化冷端自动控制系统开发”在2012年获得建材行业技术革新一等奖和集团公司技术革新一等奖。

二、特种玻璃产品研究和深加工 1.薄型微晶玻璃墙面装饰板材的研究开发

《薄型微晶玻璃墙面装饰板材的研究开发》项目是秦皇岛院“十一五”期间承担的国家科技支撑计划课题，已经完成了薄型微晶玻璃的配方、磁控溅射表面处理技术、熔制成型工艺装备以及晶化工艺装备等方面的研究和开发，并申请了发明专利1项。

2.浮法高硼硅耐热玻璃板材研究

在“十一五”期间，秦皇岛院相继进行了高硼硅耐热玻璃的组份研究、熔制工艺研究、澄清工艺研究、成型工艺研究及退火工艺研究，于2010年完成了科技部院所专项资金支持的《浮法高硼硅耐热玻璃板材》项目。

3. 高性能电磁屏蔽玻璃研究

秦皇岛院通过国防科工委民口配套的《高性能电磁屏蔽玻璃》项目，对电磁屏蔽玻璃试验过程中发现的各类问题攻关，在2009年取得突破，制作出高性能电磁屏蔽玻璃，试验表明产品各项技术指标达到技术要求，能够满足各种使用环境；同年，配合该项目承制完成的某型军机风档玻璃技术获得中国建材集团科技进步优秀奖，2012年获得部级科技进步2等奖

4.海洋防藻用控制释放鳞片玻璃

“十一五期间”，秦皇岛院在科技部院所专项资金《海洋防藻用控制释放鳞片玻璃》的研究基础上，制出了海洋防藻用控制释放鳞片玻璃的样板，相继进行了各类试验，并与国内外的防污漆进行对比，取得珍贵数据，成果申请了两项发明专利。

5.生产特种玻璃的微型浮法工艺技术

2012年底，秦皇岛院设计总包的日熔化量1000公斤的“微型浮法玻璃生

产试验线”顺利引板，是我国目前规模最小的正式投产的连续化浮法生产线，可用于高硼、高铝等特种玻璃的工艺研发和科学实验。

由秦皇岛院在2013年设计的一条“日熔化量500公斤空间抗辐照玻璃全电熔生产线”，在2014年4月点火，目前运行正常，该线可用于空间抗辐照玻璃该片的生产。

三、行业的状态研究和标准制定

1.2010年4月，秦皇岛院承担的国标委的标准科研项目《废玻璃的处理与综合利用标准研究》完成了项目内容，形成“废玻璃的处理与综合利用”标准草案。

2.秦皇岛院主持修订了8个建筑用玻璃的国家标准，包括《平板玻璃》（GB11614-2009）、《平板玻璃单位产品能源消耗限额》（GB21340-2008）、《平板玻璃密度测定 沉浮比较法》（GB/T14901-2008）、《平板玻璃术语》（GB/T15764-2008）等；还参与修订了1项国家标准，是《建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃》（GB15763.3-2009）。

3.秦皇岛院主持修订了23项行业标准，包括《超白浮法玻璃》（JC/T2129-2012）、《中空玻璃用复合密封胶条》（JC/T1022-2007）、《空心砖玻璃》（JC/T1007-2006）、《釉面钢化与釉面半钢化玻璃等》（JC/T1006-2006）等；参与起草的行业标准有6项，包括《镀膜玻璃生产规程》（JC/T2068-2011）、《安全玻璃生产规程 第1部分：建筑用安全玻璃生产规程》（JC/T2070-2011）。

满眼生机转化钧，天工人巧日争新；预支五百年新意，到了千年又觉陈。 ——回顾几十年来秦皇岛院在浮法工艺技术、特别是重大装备技术开发方面取得重大进展，会发现，是创新精神、拼搏精神成就了秦皇岛院在国内同行业中技术领先的地位；秦皇岛院每一项专有技术和研发成果都包含着决策时高瞻远瞩的智慧、研发中拈花一笑的灵感、困难时百折不挠的执着、文化里敬业勤奋的素养以及管理者包容宽厚的胸怀。

“十二五”后期乃至“十三五”期间，秦皇岛院将结合第二代中国浮法玻璃技术和装备创新的目标任务，继续加强科技人才队伍建设，继续秉承中

国建材集团“创新、绩效、和谐、责任”的企业文化，开拓创新，在浮法技术上不断累进至破茧成蝶，在玻璃品系上更加繁荣到百花齐放。