圆垫片落料冲孔复合模设计

沈阳航空学院课程设计说明书 4 工艺计算

冲压模具设计说明书

一、课题名称：垫片冲孔落料连续模 二、设计要求：

1．主要内容 （1）编制冲压工艺

（2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图） （3）编制模具主要零件制造工艺 （4）分析估算工时，确定完成工期 （5）核算成本，报价

（6）编写全套设计制造说明书 2．基本要求：

（1）分析计算全面，图纸表达准确； （2）工艺水平规程制定，力求符合实际； （3）必要的数据须进行市场调查； （4）分析核算工期、成本，着重于过程。

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第2章 工艺分析及模具结构设计

2.1 制件的工艺性分析及工艺计算

2.1.1 工艺分析

，方形垫片，结构如图所示，

材料08，t=1.2mm。精度要求为IT14。

三、主要内容

1、制件的工艺性分析

1.1、可行性分析

1.1.1、形状、尺寸：

制件形状规则、简单、对称。

1.1.2、精度：

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该制件尺寸精度为IT14，用一般精度制造模具即可满足。 1.1.3、材料：

08是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号（中国称08，日本称S9CK，德国用C10，前苏联用08）08指的是含碳量万分之八；

特性：

强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。 用途：

钢板用作深冲压和深拉延的容器，如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。 圆钢用作心部强度要求 不高的渗碳或氰化零件。

力学性能：

抗拉强度 σb （MPa）：≥295（30） 屈服强度 σs （MPa）：≥175（18） 伸长率 δ5 （%）：≥35 断面收缩率 ψ （%）：≥60 硬度 ：未热处理，≤131HB

推荐热处理/℃ ：正火930正火推荐保温保温时间≤30min，空冷；

淬火推荐保温时间≤30min，70.80和85钢油冷，其余钢水冷；回火推荐保温时间≤1h。

2、总体工艺方案的确定

2.1、冲压工序性质的确定：

先进行冲孔 再进行落料。

2.2、冲压方案的确定：

方案一：采用单工序模生产。 方案二：采用复合模生产。

因为方案二的工件精度和生产效率较高，属于大批量

生产，所以选用方案二最为合适。

3、主要工艺计算

3.1、排样设计 3.1.1、排样方式：

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查《冷冲压工艺及模具设计》P53，表2-7，确定排样方式为单行直 排。搭边值取2.5mm和2mm

3.1.2、搭边：

查《冷冲压工艺及模具设计》P55，表2-8，搭边值取2.5mm和2mm a=2.5mm，计算得宽度b=φ+2a=35+2.5*2+1=41mm，步距L=D+a1=35+2=37mm。一个步距的材料利用率为67.5%查板材标准，宜选1400×3000mm的钢板，每张钢板可剪裁34张条料，每张可冲出81个工件，故每张钢板的利用率为67.15%

3.1.3、材料利用率：

A—冲裁件面积 B—调料宽度 h—送料进距 n—一个进距内冲件数

?1?n1A?100% Bh其中n=1 B=41 H=37

冲裁面积为；A=35*35-64*3.14=1024.04mm2 所以其材料利用率为：?=1024.04/(41?37)=67.5%

3.2、冲击力的计算：