40mT梁预制施工方案

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③ 泌水性：水泥浆的泌水率不大于3%，拌和后3小时泌水率控制在＜2%，泌水在24小时内重新被浆液吸回；

④ 初凝时间：≥5h；

⑤ 稠度：在1.725L漏斗中,水泥浆的稠度14-18S之间； ⑥ 强度：满足设计要求。 2）对具体材料的要求

① 水泥：采用P.0.52.5低碱硅酸盐水泥；

② 水：水中硫酸盐含量不能大于0.1%,氯盐含量不能大于0.35%,水中不能含有糖份或悬浮有机质。

③ 外加剂：采用长安育才建材有限公司生产的外加剂，并带有出厂证明。 （4）真空辅助压浆施工工艺 1）准备工作

① 张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≥30mm，进行封锚；

② 在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；

③ 清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅； ④ 确认浆体配合比；

⑤ 检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求； ⑥ 按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；

2）试抽真空

启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.07～0.1MPa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。

3）拌浆

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① 拌浆液前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净； ② 将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀；

③ 将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min，然后倒入盛浆浆桶；

④ 倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。 4）压浆

① 启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08 MPa时，启动压浆泵，开始压浆；

② 观察废浆桶的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时，并关闭压浆泵；

③ 观察废浆桶的出浆情况，真空泵端流出浓浆时，关闭真空泵端阀门； ④ 启动压浆泵使压浆泵压力达到0.5-0.7MPa，最后关掉压浆泵，并保持压力3min，关闭压浆泵测阀门；

⑤ 接通水，打开阀门清洗，再拆下阀门处的透明高压管，再清洗。

5）真空辅助压浆注意事项

① 当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。水泥浆自制调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。

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② 保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；

③ 在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；

④ 整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序； ⑤ 浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制；

⑥ 必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；

⑦ 搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；

⑧ 向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；安装在

压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。

14、封锚

压浆结束后，应及时对需封锚的锚具进行封闭。先将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。并严格控制封锚后的梁体长度。

15、预制梁、板的允许偏差

表5.15-1 预制梁、板的允许偏差

检查项目 梁（板）长度 干接缝（梁翼缘、板） 宽度 湿接缝（梁翼缘、板） T梁顶宽 腹板或梁肋 高度 梁、板 T梁 跨径（支座中心至支座中心） 支座平面平整度 平整度 横系梁及预埋件位置 规定值或允许偏差（mm） +5，-10 ±10 ±20 ±30 +10，0 ±5 0，-5 ±20 2 5 5 七、质量问题及防治措施

1、各种原材进场后必须经中心试验室抽样检验，对不合格材料清出场地或退

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回厂家。对水泥、钢筋、钢绞线等正规厂料，除严格检查出厂合格证和材质单外，经试验室复核合格后方能使用。

2、钢筋加工质量问题防治：

（1）钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖。加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。

（2）钢筋硬弯预防措施：在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。

（3）钢筋的连接质量问题：搭接焊不同心、焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣、接头区域出现裂纹。防治措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯；增加预热程度；加快临近段时的烧化速度；采取低频预热的方法，增加预热程度；

（4）钢筋的安装质量问题：同截面钢筋接头过多；箍筋间距不一致；防治办法：配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清受力钢筋是受拉区和受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加帮条焊的方法解决；根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。

3、混凝土质量通病与防止：

（1）麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，但无钢筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面被粘结模板，引起麻面。模板拼装接缝不严密，灌注砼时缝隙漏浆、砼表面沿模板缝位置出现麻面。振捣不密实，混凝土中的气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

采取防止措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实。严防漏捣，每层砼均匀振捣直到气泡排除为止。

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