瓦斯抽采达标汇报材料

瓦斯抽采达标示范矿井建设汇报材料

X X 煤 矿 （XXXXXXXXXXXXX）

尊敬的各位领导：

按照集团公司将XX煤矿打造成为瓦斯抽采达标示范矿井的要求，XX煤矿结合矿井瓦斯治理实际，认真树立“全员全力全覆盖治理瓦斯”和“一个钻孔就是一项系统工程”理念，不断转变观念，强化抽采系统建设，持续改进抽采工艺，实施封孔、联孔的精细管理，全力以赴推进抽采达标示范工程建设，在瓦斯治理及提升瓦斯抽采效果方面取得了一定成效，现简要汇报如下：

一、矿井瓦斯抽采现状 （一）瓦斯基本情况

XX煤矿目前主采3、9煤层均为煤与瓦斯突出煤层，井田总体瓦斯地质类型较为复杂，瓦斯涌出量大，矿井绝对瓦斯涌出量为230.45m/min，相对瓦斯涌出量19.05m/t。

根据煤炭科学研究总院沈阳研究院《煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，3煤煤质松软裂隙不发育，瓦斯含量11.77-14.89m/t，瓦斯压力为1.24-2.44Mpa，坚固性系数0.21-0.36，破坏类型为III，煤层透气性系数4×10毫达西，

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属于瓦斯较难抽采煤层；9煤煤质坚硬裂隙发育情况较好，原始瓦斯含量6.96-14.32m/t，瓦斯压力为0.36-1.64Mpa，坚固性系数为0.41-0.93，破坏类型为III，煤层透气性系数35×10-2208×10毫达西，属于可抽采煤层。

（二）抽采系统

XX煤矿现有冀家垴地面永久瓦斯抽放泵站一座，配备8台水循环式真空瓦斯抽采泵，其中：额定抽采量1200m/min的瓦斯泵2台，负担9煤本煤层瓦斯抽采（一用一备）；额定抽采量1000m/min的瓦斯泵2台，负担3煤一、二、四采区本煤层瓦斯抽采（一用一备）；额定抽采量600m/min的瓦斯泵4台，2台负担3煤十采区本煤层瓦斯抽采（一用一备），2台负担3煤邻近层瓦斯抽采（一用一备）。

地面瓦斯抽采泵通过井下各采区主、干管路及顺槽支管路，实现工作面本煤层、邻近层瓦斯分源抽采。

目前，矿井瓦斯抽采量82m/min，其中，本煤层瓦斯抽采量48m/min，邻近层瓦斯抽采量34m/min。

（三）抽采方式

本煤层抽采方式：顺层条带钻孔预抽、千米钻机递进抽采预抽。

邻近层抽采方式：3煤邻近层采用顶板穿层钻孔边采边抽的方式；9煤邻近层采用工作面上方布置顶板走向高抽巷边采边抽的方式。

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二、抽采达标示范矿井建设推进情况 （一）高度重视，强化组织保障

1、成立以公司董事长为组长、总工程师为常务副组长瓦斯抽采达标工程领导组，统一指导、组织、协调全矿瓦斯抽采达标工程建设。

2、成立瓦斯抽采达标办公室，负责制定抽采达标规划、方案，出台相应标准与制度，牵头组织推进各项工程，负责抽采队伍工资结算及干部考核问责，促进抽采达标工程的顺利进展。

（二）建章立制，优化顶层设计

XX煤矿先后出台了《抽采达标示范矿井建设实施方案》、《抽采达标实施细则》、《一个钻孔就是一项系统工程实施办法》、《打钻视频监控管理制度》、《三棱、肋骨钻杆使用规定》、《放水器管理规定》等一系列抽采示范矿井的规划制度，建立起了一整套瓦斯抽采达标的管理体系，同时，出台了以抽采效果为结算依据的工资结算政策。

（三）精心组织，扎实推进

1、完善抽采管路系统，实现瓦斯抽采基础条件达标 根据抽采达标示范矿井建设要求，公司积极组织专人对瓦斯抽放泵站至工作面顺槽所有主、干、支管路进行了全系统的漏气排查，总计排查管路长度36600m，保证了瓦斯抽采管路气密性，提高了抽采负压；排查整修后，各顺槽支管路

抽采负压均达15Kpa以上。

2、优化顺槽瓦斯抽采管路系统，实现抽采单元评价 通过与淮南煤业集团经验交流，我公司优化顺槽瓦斯抽采管路，采用由Ф400mm铁管和Ф226mm单元评价铁管组成的抽放系统，法兰盘厚度均为10mm，代替原Ф560mm镀锌螺旋管。单元评价管每100m为一个评价单元。顺槽支管在顺槽口安设1套抑爆装置、1套孔板流量计和1套在线监测装置，示范巷道每个评价单元安装1套孔板流量计和1套在线监测装置。

目前，井下已安装Ф400mm顺槽支管5000m，Ф226mm单元评价支管1130m。

顺槽支管优化设计图

3、改进封、联孔工艺，实现本煤层瓦斯抽采效果达标 （1）封孔材料试验

针对本煤层瓦斯抽采单孔浓度低的问题，2015年12月上旬，公司组织平顶山安泰华矿用安全设备制造有限公司、山西联安矿用设备有限公司、阳泉市鸿亿达工贸有限公司3家厂家进行了地面及井下封孔试验，通过试验对比，最终确