焦炉安装工程施工设计方案

6.5.1.8 纵横拉条要垫块调平。 6.5.1.9 炉顶装煤车轨道能自由膨胀。 6.5.2 烘炉期间的作业

6.5.2.1 所有护炉铁件上压力弹簧的定期调整。 6.5.2.2 炉子各个方向膨胀值的定期测定。 6.5.2.3 大棚的拆除与炉顶专用吊具拆除。 6.5.2.4 横贯管与燃烧放散管的安装。 6.5.2.5 炉下加热煤气管的水平支管的接点。

6.5.2.6 上升管、水封桥管、废气阀等处的石棉绳打入，氨管固定。

6.5.2.7 废气阀保温。集气系统650℃至750℃固定，煤气轨道650℃调整固定。 6.5.2.8 上部横拉条弹簧调整平台的拆除。 6.5.2.9 拉条两端调整脚手架拆除。 6.5.2.10 烘炉测线架的拆除。 6.5.2.11 上升管下部石棉堵板的拆除。 6.5.2.12 炉子膨胀后，所有未接管道的接口。 6.5.2.13 烘炉设施的拆除。 6.5.2.14 所有予加管道盲板的拆除。

6.5.2.15 所有滑动部位在膨胀后的定位，螺栓紧固。 6.5.2.16 煤车轨道调整、固定。 6.5.2.17 焦油消板复原。 6.5.2.18 炉门刀边的最终调整。

6.5.2.19 配合装煤车、推焦机、拦焦机进行装煤、平煤、推焦、拦焦实验。 7、质量管理和保证措施

五冶的宗旨“以创优质产品为中心，依靠优良技术和优秀管理，以五冶多年积累的独居国内的安装优势和焦炉建设的特有经验创达钢焦炉优质工程”。 7.1 施工质量标准

7.1.1 凡焦耐院施工设计图上有专门质量要求的规定必须首先遵从。 7.1.2安装质量执行标准：

JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备》 GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》

GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ126089《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 YB9241-92《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》 GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工及验收规范》

GBJ168-92《电气装置工程按地装置施工及验收规范》 7.2 计量检测手段

施工质量不能以语言进行定性概述，首先必须依据标准进行检测，获得定量的数据来说期优劣，五冶是国家一级计量单位，拥有数量和品种足够的并定期送检合格专用计量器具，无论是对线值、端度、角度、平面度、流量、振动、压力、时间等等机械安装要测定的参数均能正确测定，施工中将以完整的计量装备进行检测。开工前由施工技术负责人绘制“计量网络图”。施工中所有施工人员将严格按计量网络图进行检测。

7.3 质量记载方式：按五冶的传统管理方式，在开工前由施工技术负责人根据规定的质量作出必要的简图和说明及测量部位与方法，表后有认证栏目，以此方式将施工全过程的质量依据和结果定量的记载下来，并作为竣工后的交工文件之一交付甲方保存备查。

附：安装工程检查内容 （1）施工检查技术文件目录； （2）开工报告； （3）图纸会审记录； （4）设备开箱检查记录；

（5）技术核定单； （6）施工技术及试车方案； （7）施工技术交底； （8）设备安装记录； （9）管道安装记录； （10）电仪安装记录； （11）防腐保温记录； （12）隐蔽工程记录； （13）管道吹扫试压记录； （14）电气调试记录； （15）试车记录； （16）中间交接验收记录； （17）工程质量评定； （18）竣工报告； （19）竣工图； （20）工程验收证明。

7.4 质量认证程序：施工班组坚持五冶的“三工序”传统。在每一个分项工程完工时，首先由小组自检，在《分项工程精度表》上如实填写自检结果然后交专检人员确认，在此建议专检人员由五冶质量监督处、业主各派出一人组成会监组，凡收到施工班组的《分项工程精度表》后进行会检，会检合格并认证签字后，方可允许班组进行下一步工序施工。以每一个均合格的分项工程来保证分部工程的优良，以每一个分部工程均优良来确保整个焦炉工程全优。

7.5成品、半成品堆放和保护

本工程的设备主材均由甲供，由于施工场地狭窄，运转设备及电气设备在施工时直接运入施工场地，其它施工主材需根据乙方施工进度分期批运到施工现场的材料堆场并分类存放，机械设备及电气设备需做好防雨防潮工作，设备开箱检查，记录验收，签字也应按有关规定办理，设备零部小件、仪表等易损易丢件等应入库保管；安装好电气仪表室、

电缆工程和机械设备的油孔、管口、小型阀门、表盘、仪表、精密加工表面等应妥善加以保护和治安防范。 7.6计量器具控制

施工过程中所使用计量器具必须按计量器具管理制度规定，经过校验合格且标识清楚、正确；未经检测或过期计量器具一律禁止使用。对测量用的经纬仪、水准仪、钢卷尺、试压中的标准压力表以及电器调试的标准仪表作为重点控制对象。 7.7 施工质量控制手段

7.7.1 重要焊接部位施焊如氨水管、煤气管、焦炉纵拉条等位置需由国家劳动部门认可的合格焊工进行施焊。

7.7.2 所有煤气阀门在施工前必须100%试压检查，其它阀门按10%进行抽查检验，焦炉交换调节旋塞需在安装前进行100%气密性检查。 7.7.3所有现场预制的煤气管件需进行100%煤油渗漏试验。

7.7.4 焦炉地下室的每根加热煤气支管（φ76支管至燃烧室段）在配管后全部拆除经气密性检查合格后再重新安装。 7.8 重要工序控制 7.8.1 设备材料质量检查。 7.8.2 烟管预埋。

7.8.3 安装中心、标高标志的复查与验收。 7.8.4 煤气阀门试压及加热煤气旋塞密闭性检查。 7.8.5 管道施工焊缝、集气管现场组对焊缝检查。 7.8.6 管道试压及液压系统清洗。 7.8.7 废气开闭器清洗检查。 7.8.8 炉柱不直度及挠曲检查。 7.8.9 炉门刀边检查。

7.8.10 铁件、管道与砌体接合面的密闭性控制与检查。 7.8.11 电仪安装调试。 7.9质量保证体系（见下图）