焦炉安装工程施工设计方案

注：双工字钢组装错边≤1mm

（5）构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并检查合格后方可封闭；完全密闭的构件表面可不涂装。

（6）当采用夹具组装，折除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。 （7）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。 6.3.1.5焊接

（1）焊接方法：手工电弧焊。 （2）焊条选用：大西洋牌 E4303

（3）焊接顺序：由炉柱中部向两端跳焊，焊接时必须2人一组在炉柱截而反对称的同一位置用同一电流及速度进行焊接。 （4）由合格焊工施焊。

（5）焊条使用前应按产品说明书要求进行烘焙。 （6）焊缝同一部位的返修次数，不宜经过两次。

（7）焊接完毕，焊工应清理表面的焊渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。 （8）焊缝外观检查按《钢结构工程及验收规范》（GB50205-95） 6.3.1.6炉柱校正

（1）炉柱外观检查要求见下表 序号 1 2 3 项目 长度 不直度 翅曲 允许偏差 ±5mm ≤5mm ≤5mm （2）现场必须对每一根制作完毕的炉柱进行逐一核查，否则用效直机或千斤顶进行校正。

6.3.2管道安装 6.3.2.1 施工工艺流程

图纸及施工技术交底

领料及号料

原料检查、试漏 支、吊、托架制作 切管及开管坡口 除锈、防腐

管网清理

直管段配尺组立 管件组立 尺寸检查(角尺、卷尺) 焊接 清理

试压密封 管段除锈防腐 终点交验 6.3.2.2 施工方案

（1）根据图纸流程和现场实际，运用不同规格尺寸的钢管。钢管进入现场后，首先检查其“三证”是否齐全，并进行原管试漏，试漏采用水压测试，试压压力为设计压力80%；必须符合GB50184-93等相关规定和GBJ235-82第二章第二节的有关规定。 （2）选用具有合格证或上岗证的施焊人员，取母样进行焊接实验，同时对该部份焊接人员进行现场施焊能力考试，合格者方可进行，今后的该部份压力管道的焊接。

（3）对接管必须保证司心度，对接塔填口夹角不得小于80度，对接外、两管落角间距为1～1.5mm。

（4）对口处错边量应控制在0.5mm以内，其与整个管道的直线度不得大于3mm，并且必须满足GBJ235-82的相关规定。

（5）夹套管的加工，套管内的主管如有焊缝，应进行无损探伤检查，其结果必须符合设计要求和规范规定；主管和套管试验压力与试验结果应符合设计要求和GBJ235-82第3.6.4条和第3.6.5条的规定。

（6）主管与套管间隙，支承块与弯管起弯点距离以及直管段上支块间距应符合GB50184-93第4.5.3条之规定中的优良条件。 （7）焊接中、低压件尺寸偏差应符合下表

（8）焊接材料应满足设计要求，质量必须符合现行国家标准的规定，其烘干应符合产品说明书的规定。

（9）管道焊前采用预热及层间温度应符合焊接工艺GBJ235-82第4.3.2条的第4.3.5之规定，焊后处理工艺参数及结果应符合焊接工艺要求或GBJ235-82第4.3.6条至第

4.3.9条的规定。

（10）对接焊缝表面严禁出现气孔、裂纹、夹渣等缺陷。对接焊缝表面凹陷的深度及长度必须符合GBJ235-82表4.4.2的规定，无损探伤应达到GBJ235-82第4.4.3条到第4.4.6条的规定。

（11）对接焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过经焊缝全长的5%，且小于50mm。焊后余高不得超过3mm。

（12）在安装时管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应便于螺栓，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定。

（13）管道预拉伸或预压缩必须符合设计要求和GBJ235-82第5.2.16条，第（14）条之规定，高温管道螺栓连接的热紧应符合GBJ235-82第5.2.12条之规定。 （15）法兰的连接质量应符合平行度偏差小于外径的1.5‰，且不大于2mm。螺栓的连接质量应符合GB50184-93第6.2.5条之优良规定。 （16）管道安装允许偏差应满足下表的要求 （17）管道的试验

a、管道液压强度试验压力与试验结果应符合设计要求和GBJ235-82第六章第二节的规定。

b、管道液压严密性试验压力与试验结果也必须符合设计要求和GBJ235-82第六章第二节之规定。

检验内容 架空及地沟 埋地 标高 架空及地沟 室内 室内 室外 允许偏差 25 15 60 20 用水平仪，经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查 检验方法 坐标