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生产设备保养基本要求和注意事项

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成缆类设备保养基本要求和注意事项

(包含各类成缆机、笼绞机、对绞机、管绞机、叉绞机、框绞机、绕包机、束丝机、复绕机、盘绞机、氩弧焊机)

开机前工作:

1、排压缩空气气管内积水,检查气路泄漏情况;

2、检查各零部件是否齐全、完好(包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、包带角度调节器是否完整),行车吊钩、钢绳、吊带是否损伤; 3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况,并做好表面润滑工作;

4、通电试验收放排线架、主机、绕包、行车等各保护开关是否完好,收放线、行车空载行走情况;

5、空机低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备,确认设备控制是否良好,正常停机有无异常,运转有无异响 (该项根据实际情况进行) ;

6、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙,下盘时根据盘子的大小注意下降高度,盘具在地面受力后及时停止下降,以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落;7、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好,性能可靠(上下盘禁止撞击锁销导致锁销损坏);

8、上包带时注意包带盖板的使用方向,使用时应确保包带轴锁入包带盖板锁槽内,防止盖板脱落;

9、上盘时时注意起升高度,避免因起升过高而导致的拉断钢绳或顶坏减速机防护罩,同时装盘绞笼注意配重平衡。 开机中工作:

1、变换档位时应等设备完全停止后,再进行手动换挡,不能慢速或点动变换档位;

2、慎用急停开关(危及人身安全才能使用),应预见性停机; 3、设备运行时是否异响(听)、异味(闻)、异常高温(手感)。 开机结束后工作:

1、整理现场,做好归位定置工作;

2、清洁机台所有设备(不含电控柜)卫生; 3、做好关电、关门、关气工作;

4、做好点检记录工作和交接班工作(设备出现问题时,及时报修)。

挤塑类设备保养基本要求和注意事项

开机前工作:

1、排牵引、喷码机、磁粉张力控制器等压缩空气气管内积水,检查气路(气源处理器等)泄漏情况;

2、打开供水阀,查看冷却水供水情况;

3、检查各零部件是否齐全、完好(偏心螺栓是否变形、水槽内转轮是否灵活); 4、查看各润滑部位、牙箱油位情况,并做好表面润滑工作; 5、通电试验收放排线架、上料器等各保护开关是否完好;

6、通电升温,查看机头、机身、烘干区等部位加热电流、温度情况; 7、空载试运行牵引、收放线控制情况;

8、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙,下盘时根据盘子的大小注意下降高度,盘具在地面受力后及时停止下降,以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落;9、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好,性能可靠。 开机中工作:

1、 变换档位时应等设备完全停止后,再进行手动变速,不能慢速或点动变换档

位;

2、 调机头偏心螺栓不得使用加长加力杆,避免滑丝情况; 3、设备运行时是否异响(听)、异味(闻)、异常高温(手感)。; 开机结束后工作:

1、清理机头、螺膛、螺杆、漏网板、上料器、过滤器料和水槽内的异物(根据生产情况而定,但是连续生产一周或一周以上不开该机台时必须进行); 2、整理现场,做好归位定置工作;

3、清洁机台所有设备(不含电控柜)卫生; 4、做好关电、关门、关气、关水工作;

5、做好点检记录工作和交接班工作(设备出现问题时,及时报修)。

编织类设备保养基本要求和注意事项

开机前工作:

1、排压缩空气气管内积水,检查气路泄漏情况;

2、检查各零部件是否齐全、完好(包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、包带角度调节器是否完整);

3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况,并做好升降轨道、丝杆等的表面润滑工作;

4、通电试验收放排线架、主机、绕包等各保护开关是否完好,收放线、行车空载行走情况;

5、空机低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备,确认设备控制是否良好,正常停机有无异常,运转有无异响(该项根据实际情况进行);

6、下盘时根据盘子的大小注意下降高度,盘具在地面受力后及时停止下降,以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落;

7、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好,性能可靠(上下盘禁止撞击锁销导致锁销损坏)。; 开机中工作:

1、检查油泵回油是否正常;

2、设备运行时是否异响(听)、异味(闻)、异常高温(手感)。 开机结束后工作:

1、整理现场,做好归位定置工作; 2、清洁设备卫生(主机内铜丝线头); 3、做好关电、关门、关气工作;

4、做好点检记录工作和交接班工作(设备出现问题时,及时报修)。

拉丝类设备保养基本要求和注意事项

开机前工作:

1、排压缩空气气管内积水,检查气路泄漏情况;

2、检查各零部件是否齐全、完好(包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、退火集电环接触面情况),行车吊钩、钢绳、吊带是否损伤;

3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况,润滑液、循环水、蒸汽供给情况及其管路泄漏问题;

4、检查行车各保护开关是否完好,收线、行车空载行走情况; 5、装盘时顶锥两端是否到位,锁销是否锁好。 开机中工作:

1、变换档位时应等设备完全停止后,再进行手动变速,不能慢速或点动变换档位;

2、观察退火集电环运行情况,是否产生电火花(有电火花需降速),冷却油回油情况,检查退火冷却水温;

3、低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备,确认设备控制是否良好,正常停机有无异常,运转有无异响;

4、设备运行时是否异响(听)、异味(闻)、异常高温(手感)。 开机结束后工作:

1、整理现场,做好归位定置工作;

2、清洁设备卫生(铜铝线头、碳刷粉尘、油污); 3、做好关电、关门、关气、关水、关油等工作;

4、做好点检记录工作和交接班工作(设备出现问题时,及时报修)。

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成缆类设备保养基本要求和注意事项 (包含各类成缆机、笼绞机、对绞机、管绞机、叉绞机、框绞机、绕包机、束丝机、复绕机、盘绞机、氩弧焊机) 开机前工作: 1、排压缩空气气管内积水,检查气路泄漏情况; 2、检查各零部件是否齐全、完好(包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、包带角度调节器是否完整),行车吊钩、钢绳、吊带是否损伤; 3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况,并做好表面润滑工作; 4、通电试验收放排线架、主机、绕包、行车等各保护开关是否完好,收放线、行车空载行走情况; 5、空机低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备,确认设备控制是否良好,正常停机有无异常,运转有无异响 (该项根据实际情况进行) ; 6、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙,下盘时根据盘子的大小注意下降高度,盘具在地面受

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