有关混凝土

氯离子含量（%） 碎卵石中有机质含量（用比色法试验） 紧密空隙率（%） 吸水率（%） 强度（%） （岩石抗压强度与混凝土强度等级之比） 坚固性（质量损失率）（%） 岩相法 碱活性 快速砂浆棒法 （碱－硅酸反应） 岩石柱法 （碱－碳酸岩反应） ＜0.02 颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。 ≤40 ＜2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%） ≥1.5 ≥2.0（预应力混凝土） ≤8 ≤5（预应力混凝土） 矿物组成和类型鉴定 砂浆棒膨胀率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%） 岩石柱膨胀率小于0.10% 注： 施工过程中粗骨料强度可用压碎指标值进行控制且应符合表3-6的要求。

表6： 粗骨料的压碎指标值（%）

混凝土强度等级 岩石种类 碎石 碎卵石 ＜C30 变质岩或沉积岩 深成的火（水成岩） 成岩 ≤16 ≤20 ≤16 火成岩 ≤30 ≥C30 变质岩或沉积岩 深成的火（水成岩） 成岩 ≤10 ≤12 ≤12 火成岩 ≤13 注：① 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

② 对于压碎指标值不符合表3-6规定的粗骨料，可通过试验，建立岩石抗压强度

与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5（预应力混凝土为2.0）且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。 ③ 用于梁体时，压碎指标不应大于10%。

7）细骨料

细骨料应选用处于级配区的中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模数要求为2.6～3.0）。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。细骨料的品质应符合表7的要求。常规检验项目为颗粒筛分、含泥量、泥块含量、细度模数、云母含量、轻物质含量。

表7：细骨料的技术要求

质量指标 项 目 ＜C30 人工砂石粉含量 MB＜1.40 MB≥1.40 ≤10.0 ≤5.0 ≤3.0 C30～C45 ≤7.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ＜0.02 ≤0.5 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。 ≥2.3 ≤8 ≤2 矿物组成和类型鉴定 砂浆棒膨胀率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%） ＜25 ≥C50 ≤5.0 ≤2.0 ≤2.0 含泥量（%） 泥块含量（%） 云母含量（%） 轻物质含量（%） 氯离子含量（%） 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%） 有机物含量（用比色法试验） 细度模数 坚固性（质量损失率）（%） 吸水率（%） 岩相法 碱活性 快速砂浆棒法 （碱－硅酸反应） 人工砂压碎指标值（%） 2、混凝土拌合物性能指标及耐久性指标

1）、混凝土拌合物坍落度满足配合比设计要求。

2）、混凝土拌合物入模温度为5～30℃。 3）、混凝土拌合物不允许泌水、离析。 4）、混凝土拌合物含气量应满足表8要求。

表8：混凝土含气量

混凝土有抗冻要求 环境条件 含气量，% 混凝土无抗冻要求 D1 ≥2.0 ≥4.0 D2 、D3 ≥5.0 D4 ≥5.5 本工区所有混凝土均为无抗冻要求。 5、混凝土的电通量应满足表9的要求。

表9： 混凝土的电通量 设计使用年限级别

6、冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的抗冻性应满足表10的要求。

表10： 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性 设计使用年限级别 环境作用等级 抗冻等级（56d） 一(100年) D1、D2、D3、D4 ≥F300 二(60年) D1、D2、D3、D4 ≥F250 三(30年) D1、D2、D3、D4 ≥F200 二、高性能混凝土施工

1、混凝土原材料每盘称量偏差应符合表11的规定。

表11： 原材料每盘称量允许偏差 序 号 1 2 3 原 材 料 名 称 水泥、矿物掺和料 粗、细骨料 外加剂、拌和用水 允 许 偏 差 （%） ±1 ±2 ±1 注：① 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；

② 当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料

的用量。

检验数量：每工作班抽查不少于1次。

2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。填写施工配料通知单。 检验数量：每工作班检查不应少于1次。

3、混凝土搅拌机应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机，采用电子计量系统计量原材料。混凝土搅拌时宜采用二次投料法。搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。混凝土的搅拌时间应根据拌和物的稠度、搅拌机的功率等确定。二次投料法基本流程为：

投入全部粉料（水泥、掺合料 或有粉体外加剂）和细骨料 投入全部拌合水 （或有液体外加剂） 至少搅拌30s 投入全部粗骨料 至少搅拌60s 至少搅拌30s 上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。 3、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20 mm。每拌制50 m3或每工作班测试应不少于1次。

4、混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。每拌制50 m3混凝土或每工作班应测试不少于1次。

5、冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。每工作班至少测温3次并填写测温记录。

6、新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。每部位测温1次并填写测温记录。

7、混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1） 混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

2） 自然养护时：

a、 在浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于表12的规定。 b、 当环境温度低于5℃时禁止洒水。预制梁混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。

c、 混凝土强度达到1.2 MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

表12 不同混凝土潮湿养护的最低期限

大气潮湿(50%

本工区混凝土配合比胶凝材料中均掺有矿物掺和料且掺量大、水胶比小于0.45、大气干燥(RH<50%)、阳光直射。 8、拆模

1） 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：