雪铁龙车标数控模拟加工说明书 - 图文

Z方向对刀，如图2.3所示

图2.3

外形轮廓仿真，如图2.4

图2.4

（2）刀具及切削用量的计算与选择

工步l：刀具的选择，Φ50的平面铣刀，

切削用量，进给率500、主轴转速800、切削深度10mm 工步2：刀具的选择，Φ20的端铣刀，

切削用量，进给率500、主轴转速1000、切削深度10mm 工步3：刀具的选择，Φ10的端铣刀、

切削用量，进给率500、主轴转速1000、切削深度10mm 工步4：刀具的选择，Φ6的球刀，

切削用量，进给率500，主轴转速1200、切削深度0.1mm （3）各工步的加工操作注意事项：

工步l 注意选好切入点和切出点；为保证工件的表面粗糙度应使转速高些。

工步2 切槽时，进给量不宜选择过大，切至槽底时应短时暂停，以

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保证环槽的表明粗糙度。

工步3 切取车标外形轮廓时，保证进给速度，保证每次进给深度一样。

工步4 精加工等高外形时，尽量调高主轴转速，保持每次的进给量尽可能的小以保证精加工效果更好，且一定要选用球头铣刀，保证曲面的光滑。

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心得体会

此次课程设计综合了零件建模、数控编程、Mastercam软件、数控仿真

和机床操作。课程设计分为三个星期，第一周零件的建模，使用了UG6.0对雪铁龙车标的三维制作，零件工艺分析。第二周数控刀路的仿真模拟。第三周在机床上加工零件编写课程设计说明书。 第一周的建模过程还是比较顺利的，将已给定的零件数据进行了一定的修改。第二周将第一周设计的NC程序在仿真软件中进行机床模拟仿真加工出本组的零件，在这一步中遇到很大的阻力，对刀不准，刀路混乱等一系列的问题都需要我们解决。在王老师和袁老师的帮助下，我们还是很快的进行了机床的零件加工。在这里非常感谢王老师、袁老师、关老师和郭老师。第三周主要是一些处理工作了，课程设计也就完整的结束了。

通过CAD/CAM课程设计，我掌握了Mastercam软件的使用，工艺分析、数控编程。初步通晓综合运用专业课理论进行设计的一般方法，培养了严谨、认真，综合运用所学只是分析问题解决工程实际问题的能力，为自己顺利进入毕业设计环节打基础

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参考资料

（1） 邓奕，现代数控机床及应用，北京：国防工业出版社，2008 （2） 邓奕，数控加工技术实践，北京;国防工业出版社，2009

（3） 倪小丹等，机械制造技术基础，北京：清华大学出版社，2007 （4） 李丽华等， UG NX6.0入门与提高，北京：电子工业出版社，2010

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